[發明專利]一種用于生產氧化物粉體材料的氧化爐

無效

• 申請號: 201110309086.2
• 申請日: 2011-10-13
• 公開（公告）號: CN102442649A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 蔣慶來;匡宇;齊士博;楊先鋒;周曉峰
• 申請（專利權）人: 先進儲能材料國家工程研究中心有限責任公司
• 主分類號: C01B13/14
• 分類號: C01B13/14
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 寧星耀;舒欣

技術領域

本發明涉及一種氧化爐，特別是涉及一種用于生產氧化物粉體材料的氧化爐。

背景技術

目前，對于生產氧化物粉體材料，特別是金屬氧化物粉體材料，所采用的高溫氧化技術及氧化爐而言，是通過氧化爐爐腔旋轉或是通過氣體的沖擊，帶動粉料翻轉進行氧化的技術。在實際生產高溫氧化過程中，往往由于粉料翻轉不及時，經常出現粉料板結的現象，造成材料氧化不完全，材料性能差等問題。

發明內容

本發明旨在提供一種可減少粉體材料在高溫氧化過程中發生的板結現象，使粉體材料氧化更均勻的生產氧化物粉體材料的氧化爐。

本發明的技術方案是：一種用于生產氧化物粉體材料的氧化爐，包括爐體模塊、動力攪拌模塊和支撐架；所述動力攪拌模塊包括裝有攪拌葉片的攪拌軸和動力裝置，所述攪拌軸的裝有攪拌葉片的部分置于爐體模塊的爐膛內，另一端與動力裝置連接，所述動力裝置安裝于支撐架上，所述攪拌葉片至少為兩付，沿著攪拌軸從下至上安裝，每付攪拌葉片至少有兩片，其中一付葉片固定于攪拌軸靠近爐膛底的一端，稱為主葉片，其它葉片稱為副葉片。

進一步，所述副葉片為可沿著攪拌軸上下活動調節的葉片。

進一步，為便于調整攪拌葉片在爐膛內的高度，在所述支撐架上安裝有提升桿，所述提升桿一端與所述動力裝置連接。通過所述提升桿，可調整攪拌葉片在爐膛內的高度。

所述爐體模塊為常規爐體設計，包括外殼、保溫層和爐膛，在保溫層內設有加熱裝置和保溫材料層。爐體上方可根據生產需要，加裝爐蓋，爐膛內可依據需要安置粉體材料盛放裝置，如坩堝等。

攪拌動力裝置采用常規機械攪拌動力裝置即可。

與現有技術相比，本發明采用在爐體上加機械攪拌的方式，并且更進一步采用多對攪拌葉片及活動葉片的設計，使得粉體材料翻轉更充分，減少了高溫氧化過程中的粉料板結現象，粉體材料氧化更均勻，所得產品的性能更優良。

附圖說明

圖1?本發明實施例1之結構示意圖。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明的保護范圍并不局限于所述實施例。

參照附圖，本實施例包括爐體模塊1、動力攪拌模塊2和支撐架3；爐體模塊1包括外殼4、保溫層5和爐膛6，在保溫層5內設有加熱裝置和保溫材料層，爐體上方設有爐蓋7，爐膛6內安置有坩堝8。

動力攪拌模塊2由攪拌葉片、攪拌軸9和動力裝置10組成，動力裝置為攪拌提供相應的動力，采用常規機械攪拌動力裝置；攪拌軸9裝有攪拌葉片的部分置于爐膛6內的坩堝8內，另一端則與動力裝置10連接，動力裝置10安裝于支撐架3上；在支撐架3上安裝有提升桿13，提升桿13的一端與攪拌模塊的動力裝置5連接；攪拌葉片沿著攪拌軸從下至上安裝兩付，固定于攪拌軸靠近爐膛底的一端的一付為主葉片11，安裝于主葉片11之上的活動葉片為副葉片12。

使用時，在加熱保溫時，可同時實施機械動力攪拌，在動力攪拌模塊2的主葉片11作用下，空氣與金屬粉末充分接觸，副葉片12可將旋轉到坩堝8壁上的物料反向清除。實際應用證明，采用這種氧化爐，可使得粉體材料翻轉更充分，大大減少了高溫氧化過程中的板結現象，粉體材料氧化更均勻，所得產品的性能更優良。