[發(fā)明專利]氣門彈簧座連續(xù)冷鐓一次近凈成型的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110308423.6
• 申請(qǐng)日: 2011-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102357627A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章升誼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 章升誼
• 主分類號(hào): B21J5/00
• 分類號(hào): B21J5/00;B21J13/02
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所 51213
• 代理人: 馬林中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氣門彈簧座加工方法，更具體的說(shuō)是一種氣門彈簧座連續(xù)冷鐓 一次近凈成型的加工方法。

背景技術(shù)

目前，氣門彈簧座的生產(chǎn)工藝多種多樣，其主要包括如下幾種加工工藝， 一是采用坯件切削加工，此種方式是直接在圓鋼棒材斷面上進(jìn)行切削，此種方 式加工氣門彈簧座的效率較低，工時(shí)長(zhǎng)，且材料浪費(fèi)嚴(yán)重，據(jù)統(tǒng)計(jì)材料的利用 率大約僅為28％。還有一種是采用壓力機(jī)床將進(jìn)行原材料冷壓成型，此種方式 的材料利用率較高，利用率能達(dá)到65％，但是由于壓力機(jī)床不能將原材料一次 性壓制成型，每壓制出一個(gè)形態(tài)就需要換至另一臺(tái)設(shè)備和另一套模具進(jìn)行加工， 才能實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)、流水生產(chǎn)；或者在一臺(tái)設(shè)備上第一套模具加工出一定數(shù)量 的產(chǎn)品后，換上第二套模具加工完后，再換上第三套模具加工，依次經(jīng)過(guò)所有 模具加工后才能得到最終的氣門彈簧座成品。而且由于加工時(shí)冷作硬化的影響， 壓制工序間還需要退火，退火后又要酸洗、磷化、皂化，造成工序太多，生產(chǎn) 效率低，且浪費(fèi)過(guò)多人工，其對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的面積要求也比較大。國(guó)內(nèi)在螺帽螺 母生產(chǎn)中部分采用整體冷鐓成型工藝，具體為采用冷鐓機(jī)制坯、壓力機(jī)冷擠壓 成形，即由四工位自動(dòng)冷鐓機(jī)鐓制毛坯，經(jīng)軟化退火、酸洗、磷化、皂化等工 序后，再采用配套的模具由壓力機(jī)一次成形，該工藝也可應(yīng)用到氣門彈簧座的 生產(chǎn)工藝上，但是由于氣門彈簧座結(jié)構(gòu)的特殊性，沒(méi)有螺帽那樣規(guī)則的形狀， 氣門彈簧座外圓呈階梯狀，每一個(gè)階梯的長(zhǎng)度只有2-3mm，軸線方向又不對(duì)稱， 不僅很難夾持，而且極易失穩(wěn)，即每次夾持的氣門彈簧座都朝向不同方向。但 是要求卻是每次夾持的氣門彈簧座都要朝向同一個(gè)方向，以便坯料的送進(jìn)和在 模具中的正確定位，更何況還要高速的左右移動(dòng)，所以氣門彈簧座一直未能象 普通螺帽螺母那樣生產(chǎn)。此外，氣門彈簧座的冷鐓一次成型工藝還因材料冷鐓 性能、切斷面潤(rùn)滑、工具壽命等方面存在諸多問(wèn)題沒(méi)有解決，故目前尚未推廣 使用，氣門彈簧座的生產(chǎn)工藝目前還停留在前述的幾種方式。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決上述不足，提供一種專用于氣門彈簧座生產(chǎn)的氣門 彈簧座連續(xù)冷鐓一次近凈成型的加工方法。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明所提供的一種氣門彈簧座連續(xù)冷鐓一次近凈成型的加工方法，所述 的加工方法按照如下步驟操作：

步驟一、冷鐓材料預(yù)處理，采用冷拔線材作為原材料經(jīng)球化退火與其表面 皂化、磷化處理后，再在其表面涂刷潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；

步驟二、采用一次冷鐓模具總成對(duì)預(yù)處理完成的坯料依次進(jìn)行切料、校形、 鐓粗、擠孔、沖孔與整形處理后，即可獲得氣門彈簧座產(chǎn)品。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的冷鐓線材是采用低碳鋼材料冷拔制成。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的步驟二中采用的一次冷鐓模具總成具有至 少五個(gè)模具工位，至少五個(gè)模具工位在一個(gè)沖程中同時(shí)分別對(duì)加工至不同程度 的坯料進(jìn)行校形、鐓粗、擠孔、沖孔與整形處理，并通過(guò)傳遞夾具依次將坯料 夾取至不同的模具工位上進(jìn)行處理，待坯料進(jìn)入整形模具工位處理后即得氣門 彈簧座產(chǎn)品。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的冷拔線材經(jīng)球化退火處理后其球化率大于 等于90％。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的冷拔線材其表面經(jīng)過(guò)皂化、磷化處理后， 其抗拉強(qiáng)度小于等于47.66Mpa，其端面收縮率大于75％

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)采用一次冷鐓模具總成，將 氣門彈簧座的生產(chǎn)工藝由原來(lái)的16道工序進(jìn)行大幅度簡(jiǎn)化，產(chǎn)品生產(chǎn)效率高， 且球化退火與其表面皂化、磷化處理后的冷拔線材塑性高，更加適宜冷鐓加工， 同時(shí)由于其是通過(guò)一次冷鐓模具總成連續(xù)冷鐓批量生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的一致性， 降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，并有效提高了材料的利用率，進(jìn)而降低其生產(chǎn)成本，且 本發(fā)明所提供的一種氣門彈簧座連續(xù)冷鐓一次近凈成型的加工方法工藝流程簡(jiǎn) 單，從根本上解決了傳統(tǒng)的氣門彈簧座生產(chǎn)工藝中所存在的各種問(wèn)題，應(yīng)用范 圍廣闊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

本發(fā)明所提供的一種氣門彈簧座連續(xù)冷鐓一次近凈成型的加工方法，所述 的加工方法按照如下步驟操作：