[發明專利]金屬材料密封環淬火過程中的熱定型夾具及熱定型方法

有效

• 申請號: 201110308406.2
• 申請日: 2011-10-12
• 公開（公告）號: CN102321796A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 賈錦虹;張俊成;趙新成;馮貴忠;蒲文濱;吳欽順;楊肆濱;劉朝暉
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: C21D9/40
• 分類號: C21D9/40;C21D1/62;C21D1/673
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 徐愛萍

1.一種金屬材料密封環淬火過程中的熱定型夾具，其特征在于：金屬材料密封環淬火過程中的熱定型夾具包括上蓋板(1)、底板(2)、兩個楔塊(3)、兩個軸(4)和多個墊片(5)，所述上蓋板(1)和底板(2)上下對正布置，上蓋板(1)和底板(2)通過兩個軸(4)連在一起，且每個軸(4)的上部均穿出上蓋板(1)，每個軸(4)的上部均開有斜孔(4-1)，每個斜孔(4-1)內楔入一個楔塊(3)，每個軸(4)上套裝有多個墊片(5)，墊片(5)位于楔塊(3)與上蓋板(1)之間，閉口金屬材料密封環(10)設置在上蓋板(1)與底板(2)之間，上蓋板(1)和底板(2)上開有多個浸油孔(7)，上蓋板(1)上的浸油孔(7)和底板(2)上的浸油孔(7)均呈環形排布，上蓋板(1)上的浸油孔(7)與閉口金屬材料密封環(10)的上端面對應，底板(2)上的浸油孔(7)與閉口金屬材料密封環(10)的下端面對應。

2.基于權利要求1所述的金屬材料密封環淬火過程中的熱定型夾具而實現的熱定型方法，其特征在于熱定型方法的具體步驟為：

步驟一，將加工后帶有磨削余量的閉口金屬材料密封環(10)夾裝在熱定型夾具的上蓋板(1)和底板(2)之間，閉口金屬材料密封環(10)的安裝件數由楔塊(3)打入斜孔(4-1)的深度和墊片(5)的數量來調節；

步驟二：將安裝好的閉口金屬材料密封環(10)連同熱定型夾具一起放入熱處理爐內，完成滿足硬度要求熱處理的淬火和回火工序，在淬火和回火過程中，閉口金屬材料密封環(10)的組織發生相變，產生塑性變形，得到高硬度、變形穩定的閉口金屬材料密封環(10)；

步驟三：卸掉熱定型夾具，取出閉口金屬材料密封環(10)，完成金屬材料密封環淬火過程中的熱定型。

3.一種金屬材料密封環淬火過程中的熱定型夾具，其特征在于：金屬材料密封環淬火過程中的熱定型夾具包括上蓋板(1)、底板(2)、兩個楔塊(3)、兩個軸(4)和多個墊片(5)，所述上蓋板(1)和底板(2)上下對正布置，上蓋板(1)和底板(2)通過兩個軸(4)連在一起，且每個軸(4)的上部均穿出上蓋板(1)，每個軸(4)的上部均開有斜孔(4-1)，每個斜孔(4-1)內楔入一個楔塊(3)，每個軸(4)上套裝有多個墊片(5)，墊片(5)位于楔塊(3)與上蓋板(1)之間，開口金屬材料密封環(9)設置在上蓋板(1)與底板(2)之間，上蓋板(1)和底板(2)上開有多個浸油孔(7)，上蓋板(1)上的浸油孔(7)和底板(2)上的浸油孔(7)均呈環形排布，上蓋板(1)上的浸油孔(7)與開口金屬材料密封環(9)的上端面對應，底板(2)上的浸油孔(7)與開口金屬材料密封環(9)的下端面對應；金屬材料密封環淬火過程中的熱定型夾具還包括固定塊(6)，固定塊(6)固定安裝在底板(2)的上端面上，固定塊(6)的上端穿出上蓋板(1)，開口金屬材料密封環(9)開口卡裝在固定塊(6)上。

4.根據權利要求3所述的金屬材料密封環淬火過程中的熱定型夾具，其特征在于：固定塊(6)為兩級卡口固定塊。

5.基于權利要求3所述的金屬材料密封環淬火過程中的熱定型夾具而實現的熱定型方法，其特征在于熱定型方法的具體步驟為：

步驟一，將加工后帶有磨削余量的開口金屬材料密封環(9)夾裝在熱定型夾具的上蓋板(1)和底板(2)之間，開口金屬材料密封環(9)的安裝件數由楔塊(3)打入斜孔(4-1)的深度和墊片(5)的數量來調節，開口金屬材料密封環(9)的開口卡裝在固定塊(6)上；

步驟二：將安裝好的開口金屬材料密封環(9)連同熱定型夾具一起放入熱處理爐內，完成滿足硬度要求熱處理的淬火和回火工序，在淬火和回火過程中，開口金屬材料密封環(9)的組織發生相變，產生塑性變形，得到高硬度、變形穩定的開口金屬材料密封環(9)；

步驟三：卸掉熱定型夾具，取出開口金屬材料密封環(9)，完成金屬材料密封環在淬火過程中的熱定型。