[發明專利]高分子納米地板的生產方法

有效

• 申請號: 201110308370.8
• 申請日: 2011-10-12
• 公開（公告）號: CN102392524A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 鄭江臣
• 申請（專利權）人: 四川杰陽建材有限公司
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02;E04F15/18
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 馬林中

技術領域

本發明涉及一種地板生產方法，更具體的說是一種高分子納米地板的生產方法。

背景技術

目前，木質地板在室內裝修中應用普遍，其主要起隔離作用，防止地面的濕氣以及其它物質進入室內，同時增加室內居住的舒適度，而傳統的木質地板由于是采用實木或其它木質復合材料制作而成，因此此類地板批量生產會對植被資源造成嚴重破壞，而且木質地板的表面為使其保持光滑，避免木屑存在，一般會在其外表面噴涂漆面，由于漆面所用材料都為化學制品，長期使用中會產生有害氣體，同時實木地板的實心結構導致其隔音保溫效果差，且如將其安裝在相對潮濕的環境中，木材容易受潮濕的環境影響而發生霉變。

發明內容

本發明的目的在于解決上述不足，提供一種采用復合材料、且使用更加環保的一種高分子納米地板的生產方法。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

本發明所提供的一種高分子納米地板的生產方法，其特征在于：所述的方法按照如下步驟操作：

步驟一、配比材料，采用聚氯乙烯PVC樹脂、納米鈣或它們的混合物作為主材料、以5至8份的比例再加入1.5至3份的PVC改性劑或穩定劑作為輔材料，以及0.7至1.2份的潤滑劑進行配合；

步驟二、混合材料，將配比好的材料加入高溫鍋中，高溫鍋在單位時間內對材料進行攪拌，攪拌過程將高溫鍋中的溫度保持在130攝氏度以上，攪拌完成后對材料進行迅速冷卻，再將材料在進行儲存放置，直到其溫度達到常溫水平；

步驟三、擠出基材，將混合完成的材料放進擠出機進行處理，并同時采用成型模具將材料擠出成地板毛坯基材；

步驟四、毛坯基材表面防滑處理，制作耐磨層，并將毛坯基材表面壓合耐磨層，使毛坯基材形成耐磨表面，形成地板半成品；

步驟五、接口加工、將毛坯地板的側面搭扣接口切割處理，使其側面形成可相互卡合的U型槽與凸緣，U型槽與凸緣加工完成后即成型。

更進一步的技術方案是：所述的步驟二中的單位時間為2至6分鐘。

更進一步的技術方案是：所述的步驟二中對攪拌后的材料進行迅速冷卻的溫度不超過45攝氏度。

更進一步的技術方案是：所述的步驟二中對攪拌后的材料進行迅速冷卻后的放置時間為10至26小時。

更進一步的技術方案是：所述的步驟三中的擠出機的擠出段的溫度在170至200攝氏度之間，成型模具的溫度在180至220攝氏度之間。

更進一步的技術方案是：所述的步驟三與步驟四之間還進行毛坯基材的精選處理，將毛坯基材進行分類，檢查毛坯基材的幾何尺寸，并將兩塊毛坯基材進行簡要的合縫，兩塊毛坯基材之間合縫口大于2至6毫米，則直接作廢，不進入步驟四的操作。

更進一步的技術方案是：所述的步驟四中毛坯基材壓合耐磨層的制作方法為將毛坯基材和PVC納米耐磨層分別從不同的方向進入覆膜機，毛坯基材上機后依次經洗版、除塵、加熱、涂膠與取線邊后，毛坯基材和耐摩層壓合而成，毛坯基材表面形成耐磨層。

更進一步的技術方案是：所述的步驟四中耐磨層與毛坯基材進行組合時在10至25攝氏度的溫度下進行。

更進一步的技術方案是：所述的步驟五中在半成品地板側面切割U型槽與凸緣時采用電腦數控裝置進行加工。

更進一步的技術方案是：所述的步驟五加工成型后還需清洗地板成品的表面，并用砂紙對地板成品進行打磨后最終成型。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：采用該方法制作而成的復合地板保持內部中空，使地板實現保溫并隔音，且步驟五中將毛坯基材兩端切割而成的凸緣與U型凹槽，使成型后的地板單元之間可直接無縫卡合固定安裝，無需采用膠水進行輔助，安裝方便，且拼合縫隙較大的毛坯基材已經篩選掉，保證每個地板單元的縫隙都小于2毫米，且本發明所提供的一種高分子納米地板的生產方法操作步驟簡單，產品一致性高，更加適于高分子納米地板的工業化規模生產。

具體實施方式

下面對本發明作進一步闡述。

本發明所提供的一種高分子納米地板的生產方法，其特征在于：所述的方法按照如下步驟操作：

步驟一、配比材料，采用聚氯乙烯樹脂、納米鈣或它們的混合物作為主材料、以6份的比例再加入2份的PVC改性劑或穩定劑作為輔材料，以及1份的潤滑劑進行配合；