[發明專利]回轉式自身電阻加熱酸洗釜

有效

• 申請號: 201110308175.5
• 申請日: 2011-10-12
• 公開（公告）號: CN102530963A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 邱富仁
• 申請（專利權）人: 邱富仁
• 主分類號: C01B33/12
• 分類號: C01B33/12
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 王彥明

技術領域

?本發明涉及一種高純SiO₂生產技術，特別是一種回轉式自身電阻加熱酸洗釜。

背景技術

進入21世紀，全球性的微電子工業、光伏產業蓬勃發展，對高純SiO₂產品的需求量與日俱增，目前已達到近千萬噸級。據測算，每處理一噸SiO₂精礦石約產生10噸左右的含酸廢水，如以我國每年加工500萬噸的高純SiO₂原料和產品計算的話，即意味著將產生約有5000萬噸的含酸廢水，如不加以處理，勢必排入江河，這無疑將對環境造成極大污染。

目前我國的現狀是：SiO2加工業絕大部分散布于農村鄉鎮，工藝落后、野蠻操作、設備簡陋、到處酸水橫流已是不爭的事實。無論是SiO2原礦石還是經過加工的顆粒或粉體，加酸除雜均是一道關鍵的工藝環節。認真的講這個過程也是靠天吃飯。因為這種傳統的化學反應過程在自然的常溫狀態下，平均需要30天左右的時間，如果在冬季可能要長達90天以上，所以其生產效率極為低下。

國內已有少數單位嘗試著在酸浸過程通入蒸汽加溫，這當然就要新建鍋爐。盡管增加了投資，但蒸汽容易冷卻，冷凝水稀釋了酸液，所以也就降低了酸浸的效果，可謂得不償失，更何況大多數的的中小企業也承受不了這種經濟上的重負。事實上，這種做法根本無助于含酸廢水的減少和處理。

綜上所述，傳統的常溫靜態酸浸工藝，效率低、耗酸量大、耗水量大、工人勞動負荷大，環境污染嚴重，是目前國內SiO2產業界的頑疾，當然類似的礦產加工業也存在這種亟待解決的弊端。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種酸洗反應效率高、除雜效果好的回轉式自身電阻加熱酸洗釜。

本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種回轉式自身電阻加熱酸洗釜，其特點是：設有高阻合金釜體，釜體外有保溫層，釜體兩端通過同心設置的轉軸裝在釜座上，其中一端轉軸通過聯軸器與電機帶動的減速機相接，沿釜體的縱向的頂部設有料口，料口上方有翻蓋，翻蓋的一側是鎖緊機構，與料口正對的釜體底部設有排氣口，排氣口處裝有排氣電磁閥，在釜體的轉軸上徑向設置有兩套電刷，分別為控制電刷和加熱電刷，釜體通過加熱電刷與大電流降壓變壓器相接，排氣電磁閥通過控制電刷與控制變壓器相接，在控制電刷與控制變壓器之間的連線上連接有限位開關，限位開關設置在釜座上，在聯軸器的一側設有與限位開關配合的指令觸發板。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，排氣電磁閥設有閥體和閥座，在閥座中心有進氣孔，而在閥體上有排氣孔，閥體設有帶回位彈簧的閥塞，閥塞與電磁銜鐵相接。

本發明與現有技術相比，回轉式自身電阻加熱酸洗釜是一種動態的反應裝置，而且釜體是在恒溫約50℃左右狀態下運行，所以能將化學反應的時間縮短到4個小時以內，較傳統工藝提高了工作效率近200倍；釜體可以作雙向交替運行，SiO2顆粒相互摩擦加劇，這大大改善了除雜效果，對提高產品純度極為有利；大幅度降低了酸和水的使用量；大幅度降低了含酸廢水與酸霧的排放量，同時，由于該工藝裝備對少量排放的含酸廢水與酸霧可以采用集中排放，所以有利于生態環境的保護。

附圖說明

圖1為本發明的結構簡圖。

圖2為電控原理簡圖。

具體實施方式

一種回轉式自身電阻加熱酸洗釜，設有高阻合金材料制成的釜體3，釜體3外有保溫層4，釜體3兩端通過同心設置的轉軸1裝在釜座8上，其中一端轉軸通過聯軸器與電機帶動的減速機7相接，沿釜體3的縱向的頂部設有料口，料口上方有翻蓋2，翻蓋2的一側是鎖緊機構，與料口正對的釜體底部設有排氣口，排氣口處裝有排氣電磁閥10，在釜體的轉軸上徑向設置有兩套電刷，分別為控制電刷5和加熱電刷6，釜體3通過加熱電刷6與大電流降壓變壓器的低壓側相接，排氣電磁閥10通過控制電刷5與控制變壓器的低壓側相接，在控制電刷5與控制變壓器之間的連線上連接有限位開關11，限位開關11設置在釜座8上，在聯軸器的一側設有與限位開關11配合的指令觸發板9。

控制電刷5的刷架底板與釜座絕緣，而與之對應的滑環裝在與轉軸絕緣的套筒上；加熱電刷6的刷架底板僅與釜座絕緣。

排氣電磁閥10設有閥體和閥座，在閥座中心有進氣孔，而在閥體上有排氣孔，閥體設有帶回位彈簧的閥塞，閥塞與電磁銜鐵相接。當線圈受電吸動銜鐵上升時，即將排氣孔打開，排出酸霧；當線圈失電后，銜鐵在回位彈簧的作用下迅速復位，關閉排氣孔。