[發明專利]新型曲軸正時齒輪端螺紋鉆孔攻絲刀盤

無效

• 申請號: 201110307894.5
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102423854A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 劉成義
• 申請（專利權）人: 劉成義
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23P23/00
• 代理公司: 太原同圓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14107
• 代理人: 王金鎖

技術領域

本發明屬于機床上的一個部件，具體涉及一種新型曲軸正時齒輪端螺紋攻絲刀盤。?

背景技術

內燃機曲軸正時齒輪安裝端螺紋孔的加工，目前在工藝步驟上可以分為6步：1.平端面；2.打底孔；3.擴孔；4.攻絲；5.倒內角；6.倒外角。實際操作時，第1步由車刀完成，車刀裝卡在托板架上。第2、3步由不同直徑的麻花鉆來完成，麻花鉆裝卡在車床導軌的尾座上。第4步用絲錐來攻絲，絲錐同樣裝卡于尾坐上。第5步用锪鉆來完成，且需要兩把锪鉆，也裝卡于尾座上。第6步是用一把車刀倒外側角。?

在這6個步驟當中，我們可以看到，車刀要兩把，其它4步所用刀具均裝卡在車床尾座上，每一步驟均需操作工裝卡刀具一次，再把數十公斤重的尾座推進并拉回原位一次，這樣就增加了工人的勞動強度，費時費力，且工作效率低。另外，每次換刀都需要校正刀具，這樣就產生的誤差，影響加工產品的精度。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服上述不足，提供一種新型曲軸正時齒輪端螺紋攻絲刀盤，該螺紋攻絲刀盤上裝有六把刀具，能夠實現快速換刀，減輕了工人的勞動強度，提高了工作了效率。?

本發明的技術方案：一種新型曲軸正時齒輪端螺紋攻絲刀盤，它包括回轉盤、刀盤底座、第一車刀、第一麻花鉆、第二麻花鉆、絲錐、锪鉆和第二車刀，?刀盤底座設置在回轉盤上，第一車刀、第一麻花鉆、第二麻花鉆、絲錐、锪鉆、第二車刀以回轉盤為中心均勻設置在刀盤底座的圓周上。?

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：本發明通過復合刀盤把刀具復合在旋轉式到盤上，同時設計了多點定位和快速夾緊/松開式的刀盤底座，實現了快速換刀；另外，把刀盤底座按尺寸要求固定在回轉盤上，保證刀具對正，在保證加工精度的同時實現了刀具的手動/自動結合進給，大大降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。?

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。?

具體實施方式

一種新型曲軸正時齒輪端螺紋攻絲刀盤，它包括回轉盤1、刀盤底座2、第一車刀3、第一麻花鉆4、第二麻花鉆5、絲錐6、锪鉆7和第二車刀8，刀盤底座2設置在回轉盤1上，第一車刀3、第一麻花鉆4、第二麻花鉆5、絲錐6、锪鉆7、第二車刀8以回轉盤1為中心均勻設置在刀盤底座2的圓周上。?

在加工曲軸正時齒輪安裝端螺紋孔時，先通過第一車刀3車平端面，車完后，通過撥動刀盤上的旋轉/夾緊手柄，使刀盤底座2旋轉，刀具更換為第一麻花鉆4，通過第一麻花鉆4或第二麻花鉆打底孔；底孔打完后，撥動刀盤上的旋轉/夾緊手柄，將刀具更換為第锪鉆7，通過锪鉆7進行擴孔，擴孔后再將刀具更換為絲錐6，通過絲錐進行攻絲，攻絲完后，將刀具更換為第二車刀8，起先倒內角、倒外角，直至整個加工步驟完成。這樣實現了快速換刀，保證刀具對正，在保證加工精度的同時實現了刀具的手動/自動結合進給，大大降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。?