[發(fā)明專利]一種小直徑絲材彎折機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110307404.1
• 申請日: 2011-10-12
• 公開（公告）號: CN102328004A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭寶良;段志善
• 申請（專利權(quán)）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F23/00
• 代理公司: 西安恒泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務所 61216
• 代理人: 李鄭建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及線材彎折成型設(shè)備，尤其涉及一種小直徑絲材彎折機，用于將小直徑絲材加工成蛇形絲排，生產(chǎn)新型耐磨材料成型前的骨架。

背景技術(shù)

目前金屬基復合耐磨材料已經(jīng)成為各國高新技術(shù)研發(fā)的重要領(lǐng)域，各種生產(chǎn)工藝中均存在不同程度的缺陷，原位柱狀復合材料的生產(chǎn)工藝可以解決所存在的缺陷，但生產(chǎn)率較低。為提高生產(chǎn)效率，為該工藝配套一條生產(chǎn)線，將小直徑絲材加工成蛇形絲排，生產(chǎn)新型耐磨材料成型前的骨架的是該生產(chǎn)工藝的中的一項關(guān)鍵設(shè)備，因此，研發(fā)這種小直徑絲材彎折成型機是申請人的課題之一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種小直徑絲材彎折成型機，能將線材彎折為蛇形，并可以進行自動進絲和自動排絲，其工作安全穩(wěn)定、適應范圍廣。

為了實現(xiàn)上述任務，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案得以實現(xiàn)：

一種小直徑絲材彎折機，其特征在于，包括對稱的左撥絲裝置和右撥絲裝置，以及安裝在機架上的調(diào)整裝置和導向裝置；

所述的左撥絲裝置和右撥絲裝置主要包括步進電機、雙面凸輪、撥絲柱、撥絲手臂、壓絲推桿、壓絲柱、擋絲推桿、擋絲柱、傳動裝置；調(diào)整裝置主要包括絲杠、導軌、調(diào)整步進電機、左安裝架、右安裝架、排絲槽。

撥絲裝置的步進電機通過連軸器與軸相連，雙面凸輪固定安裝在軸上，撥絲柱安裝在撥絲手臂上并可以沿著撥絲手臂的長度方向調(diào)整安裝位置，壓絲柱固定安裝在壓絲推桿上，擋絲柱固定安裝在擋絲推桿上，壓絲推桿和擋絲推桿均與雙面凸輪的凸輪槽相連，步進電機通過軸和傳動裝置與撥絲手臂相連。

其中傳動裝置可以是同步帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動。

步進電機旋轉(zhuǎn)即可驅(qū)動撥絲柱、壓絲柱、擋絲柱運動，完成一次撥絲動作，從而完成一次彎折任務，兩個撥絲裝置交替進行彎折即可將直的絲材彎折為蛇形絲排。

左撥絲裝置安裝在調(diào)整裝置的左安裝架上，右撥絲裝置安裝在調(diào)整裝置的右安裝架上，兩個安裝架由絲杠驅(qū)動，由導軌導向，調(diào)整步進電機通過連軸器與絲杠相連。

調(diào)整步進電機帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動兩個撥絲裝置產(chǎn)生反向等距的直線運動，從而可以調(diào)整絲排的寬度。

本發(fā)明的小直徑絲材彎折機，帶來的技術(shù)效果是：

1.利用回轉(zhuǎn)運動完成彎折過程，效率高；

2.以步進電機為驅(qū)動元件，控制性能好，成本低；

3.撥絲柱拉動絲材實現(xiàn)自動進給，無需專門的主動進絲裝置；

4.彎折后成型的蛇形絲排通過后面的彎折過程的擠壓動作而自動向前移動，從而完成出排工作，無需專門的主動出排裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的原理示意圖。

圖2是撥絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標號分別表示：1、導向裝置，2、絲材，3、左撥絲柱，4、左撥絲手臂，5、左雙面凸輪，6、左擋絲推桿，7、左壓絲推桿，8、左壓絲柱，9、左傳動裝置，10、左擋絲柱，11、右傳動裝置，12、右擋絲柱，13、右撥絲柱，14、右撥絲手臂，15、右壓絲柱，16、右壓絲推桿，17、右擋絲推桿，18、右雙面凸輪，19、左步進電機，20、聯(lián)軸器，21、左殼體，22、左軸，23、調(diào)整步進電機，24、聯(lián)軸器，25、左安裝架，26、機架，27、導軌，28、調(diào)整絲杠，29、右安裝架，30、右殼體，31、右軸，32、聯(lián)軸器，33、右步進電機，34、排絲槽，35、左撥絲裝置，36、右撥絲裝置，37、調(diào)整裝置。

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實施例給出一種小直徑絲材彎折機，它包括左撥絲裝置35和右撥絲裝置36，以及安裝在機架26上的導向裝置1和調(diào)整裝置37；