[發(fā)明專利]一種高速鐵路客車空心車軸用鋼的模鑄方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110307200.8
• 申請日: 2011-10-08
• 公開（公告）號: CN103031495A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張增武;劉亮;谷宇;王玉玲
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C22C38/46;B22D7/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高速鐵路客車空心車軸用鋼的模鑄方法。

背景技術(shù)

用于制作時速大于200公里鐵路客車空心車軸用鋼，對鋼質(zhì)純凈度、低倍組織和力學(xué)性能等要求都非常嚴格。

現(xiàn)有的高速鐵路客車空心車軸用鋼的模鑄方法，用單支5.8-8.4噸錠型在過熱度60-70℃下模鑄出的鋼錠，經(jīng)初軋機開坯生產(chǎn)出的250mm×250mm-280mm×280mm車軸鋼坯，低倍組織一般疏松和中心疏松為0.5-2.5級，只能滿足常規(guī)車軸鋼坯的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有高速鐵路客車空心車軸用鋼的模鑄方法的上述不足，本發(fā)明是一種能滿足高速鐵路客車空心車軸用鋼質(zhì)量的模鑄方法，用本發(fā)明模鑄出鋼錠，經(jīng)初軋機開坯生產(chǎn)出的250mm×250mm-280mm×280mm車軸鋼坯，低倍組織一般疏松和中心疏松不大于0.5級，錠型偏析為0。

本發(fā)明的構(gòu)思是：在低過熱度35-55℃和錠身鑄速125-165mm/min、帽口鑄速35-65mm/min下澆鑄，解決車軸鋼坯一般疏松和中心疏松等質(zhì)量問題，滿足高速列車空心車軸用車軸鋼坯超聲波探傷要求。

本高速鐵路客車空心車軸用鋼化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：

C?0.22-0.29；??Si?0.15-0.40；?Mn?0.50-0.80；?P≤0.008；

S≤0.005；Cr???0.90-1.20；????Ni?0.20-0.30；?Mo?0.20-0.30

V?0.03-0.06；??Al?0.01-0.03；?Cu?0.10-0.30；?Ti≤0.02；

N≤0.0065；H≤0.00015；O≤0.0015；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。

(對于該鋼來講，N、H、O、Ti同P、S一樣為有害元素)

本高速鐵路客車空心車軸用鋼的模鑄方法包括下述依次的步驟：

1、鑄前錠模溫度控制在30-80℃。

2、每爐鋼澆鑄2-3盤，每盤備5.8-8.4噸錠模4-6支；鑄前將模內(nèi)抽清干凈；用氬氣吹掃錠模，將管插入每盤中管用流量260-360L/min吹氬氣，吹氬3-5分鐘；每支加保護渣12-16Kg。

3、開澆前鋼液過熱度為35-55℃。

4、開澆前，鋼包加包蓋，帽口上加蓋鐵皮；開包流鋼1.0-1.5t，鋼流規(guī)整后上中管澆注；澆鋼過程實施氬封保護；錠身鑄速125-165mm/min，帽口鑄速35-65mm/min；帽口澆鑄到1/2～2/3時進行細流充填；每支在鋼液上至帽口2/3高度時，加9-12Kg發(fā)熱劑；注余量大于3t。

5、澆注結(jié)束到鋼錠脫模時間不小于4.5小時。

用本發(fā)明模鑄出的高速鐵路客車空心車軸用鋼鋼錠，經(jīng)初軋機開坯生產(chǎn)出的250mm×250mm-280mm×280mm車軸鋼坯，低倍組織一般疏松和中心疏松不大于0.5級，錠型偏析為0，能滿足時速大于200公里鐵路客車空心車軸用鋼的要求。

具體實施方式，

下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的具體實施方式不局限于下述的實施例。

實施例一

本實施例鋼水量50t，液相線1500℃，鋼液化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：

C?0.27；??Si?0.35；?Mn?0.75；?P?0.005；??S?0.001；?Cr?1.11；

Ni?0.25；?Mo?0.28；?V?0.05；??Al?0.015；?Cu?0.13；?Ti?0.003；

N?0.0045；H?0.00005；00.0010；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。

本實施例的步驟為：

1、鑄前錠模溫度53℃。

2、錠型5.8t、2盤，每盤備錠模4支，鑄前將模內(nèi)抽清干凈；用氬氣吹掃錠模，將管插入每盤中管用流量260L/min吹氬氣3.5分鐘；每支加保護渣12Kg。

3、開澆前鋼液溫度為1535℃(鋼液過熱度為35℃)。

4、開澆前，鋼包加包蓋，帽口上加蓋鐵皮；開包流鋼1.0t，鋼流規(guī)整后上中管澆注；澆鋼過程實施氬封保護；第1盤4支，錠身鑄速135mm/min，帽口鑄速45mm/min；第2盤4支，錠身鑄速145mm/min，帽口鑄速50mm/min；帽口澆鑄到2/3時進行細流充填；每支在鋼液上至帽口2/3高度時，加發(fā)熱劑9Kg；注余量3.5t。

5、澆注結(jié)束到鋼錠脫模時間5小時。