[發明專利]一種服裝用高性能絨面超細纖維合成革的生產方法

有效

• 申請號: 201110306876.5
• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN102444026A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 施凌山;馬興元;牛建民;張曉鐳
• 申請（專利權）人: 福建可利得皮革纖維有限公司
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;C12S11/00;D06M13/368;D06M15/15;D06M13/123;D06M13/262;D06M15/263;D06M15/423;D06P1/00;D06P1/16;D06P5/04;D06C11/00;D06C13/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

1.一種服裝用高性能絨面超細纖維合成革的生產方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步：水解浸漬

首先將超細纖維合成革基布通過盛放有酶水解液的水解槽中對超細纖維合成革基布進行水解，水解溫度35～40℃，時間10～30分鐘；

所述的酶水解液以超細纖維合成革基布的重量為基準，包括300％～1000％的水，0.1～0.3％的二乙醇胺，0.3～1％的胰酶和0.3～1％的1398中性蛋白酶；

然后將水解后的超細纖維合成革基布置于盛放有水解明膠浸漬液的浸漬槽中浸漬，浸漬溫度35～40℃，時間10～30分鐘；

所述的水解明膠浸漬液以超細纖維合成革基布的重量為基準，包括300％～1000％的水和5％～10％的水解明膠；

最后將浸漬后的超細纖維合成革基布置于固定槽中采用戊二醛溶液在35～40℃，進行5～20分鐘固定水解明膠；

所述的戊二醛溶液以超細纖維合成革基布的重量為基準，包括300％～1000％的水和0.3％～1％的戊二醛；

第二步：加脂填充

首先將水解浸漬后的超細纖維合成革基布通過加脂槽中采用復合加脂劑乳液對超細纖維合成革基布進行加脂，溫度45～55℃，作用時間10～30分鐘；

所述的復合加脂劑乳液以水解浸漬后的超細纖維合成革基布的重量為基準，包括300％～1000％的水，5％～10％的硫酸化蓖麻油加脂劑，5％～10％的硫酸化菜籽油加脂劑和5％～10％的硫酸化魚油；

然后進入填充槽，采用聚丙烯酸樹脂復鞣劑和氨基樹脂復鞣劑組成的填充液進行浸漬填充，溫度35～40℃，作用時間5～20分鐘；

所述的填充液以水解浸漬后的超細纖維合成革基布的重量為基準，包括300％～1000％的水，5％～10％的聚丙烯酸樹脂復鞣劑和5％～10％的氨基樹脂復鞣劑；

第三步：染色固色

采用卷染機，將加脂填充后的超細纖維合成革基布利用1∶1型金屬絡合染料和分散染料進行同浴染色，溫度90～95℃，時間60～120分鐘，再采用天然單寧和甲酸鋁溶液對染色后的超細纖維合成革基布進行固色，然后水洗干燥；

所述的同浴染色以加脂填充后的超細纖維合成革基布的重量為基準，包括300％～1000％的水，1％～3％的1∶1型金屬絡合染料和1％～3％的分散染料；

所述的天然單寧溶液的質量分數為2％～4％，固色時間為60～120分鐘；

所述的甲酸鋁溶液的質量分數為2％～4％，固色時間為60～120分鐘；

第四步：起絨和剪絨

將經過染色固色和干燥后的超細纖維合成革基布采用刺果起毛機起絨，將超細纖維合成革基布表面纖維充分的拉起來，然后采用單刀剪毛機進行平剪絨，絨頭高度小于1mm。