[發(fā)明專利]多刀特型面龍門式拉削機床

無效

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• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN102441702A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設計）人: 田立輝;聶光敏;閻海生;郭林敏
• 申請（專利權）人: 山東立輝拉床制造有限公司
• 主分類號: B23D37/00
• 分類號: B23D37/00
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 張曰俊

技術領域

本發(fā)明涉及拉床技術領域，具體地說，涉及一種多刀特型面龍門式拉削機床。

背景技術

拉床屬于金屬切削機床類，用拉刀作為刀具來加工孔眼、鍵槽，或者拉削工件的內(nèi)、外表面。由于拉削加工能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，拉床在機械加工領域得到廣泛應用。現(xiàn)有技術的拉床在加工工件時，一般工件不動，由拉刀作直線運動實現(xiàn)對工件的切削。拉床分為臥式拉床和立式拉床，對于臥式拉床來說，拉刀通過一個夾頭與液壓缸的活塞桿固定在一起，在液壓系統(tǒng)的控制下，活塞桿回縮時實現(xiàn)拉削作業(yè)，由于受活塞桿尺寸的限制（即活塞桿不可能太長），使拉刀的行程受到限制，通常情況下，只能將一只拉刀通過夾頭與活塞桿固定在一起，一次只能對一個工件進行拉削加工，因此生產(chǎn)效率低，遠遠不能滿足大批量高效生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對上述不足提供一種多刀特型面龍門式拉削機床，該拉削機床可以極大地提高拉削加工的生產(chǎn)效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：多刀特型面龍門式拉削機床，包括底座，還包括工作臺，所述工作臺設置在所述底座上，由動力裝置驅(qū)動沿所述底座的縱向往復直線運動；龍門式框架，所述龍門式框架設置在所述底座上，所述龍門式框架包括兩個立柱和設置在所述立柱頂部的頂梁；橫梁，所述橫梁安裝在所述兩個立柱上并位于所述頂梁的下方，所述橫梁的底部安裝有多個刀座，每個所述刀座上安裝有拉刀，所述多個刀座上的拉刀為同種規(guī)格或不同規(guī)格。

作為優(yōu)選，所述兩個立柱上分別安裝有由伺服電機驅(qū)動的滾珠絲杠，所述橫梁與所述滾珠絲杠經(jīng)絲杠螺母副連接。

作為優(yōu)選，所述拉刀為組合式拉刀。

作為優(yōu)選，所述動力裝置包括液壓缸。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的多刀特型面龍門式拉削機床的底座上設置有龍門式框架，所述龍門式框架包括兩個立柱和設置在立柱頂部的頂梁；所述兩個立柱上還安裝有位于頂梁下方的橫梁，所述橫梁的底部安裝有多個刀座，每個所述刀座上安裝有拉刀，所述多個刀座上的拉刀為同種規(guī)格或不同規(guī)格。該多刀特型面龍門式拉削機床在對統(tǒng)一規(guī)格的若干工件進行拉削加工時，在每個刀座上安裝一只拉刀，所有拉刀的規(guī)格相同，在工作臺上固定若干待加工的工件，工件的排列方式為：對應于每一只拉刀的位置設置一列工件，這樣可以在工作臺上固定多列工件，每一列包括多個工件，調(diào)整好橫梁的位置，當動力裝置驅(qū)動工作臺作直線運動通過龍門式框架時，多個刀座上設置的多只拉刀實現(xiàn)對多列工件的一次性拉削加工。在對不同規(guī)格的若干工件進行拉削加工時，只需在每個刀座上安裝一只對應于待加工工件的拉刀，即可對不同規(guī)格的若干工件進行一次性拉削加工。與一次只能對一個工件進行拉削加工的現(xiàn)有技術的拉床相比，本發(fā)明的多刀特型面龍門式拉削機床可以極大地提高拉削生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的左視示意圖；

圖中：1-底座；2-工作臺；3-工件；4-刀座；5-橫梁；6-立柱；7-刀座固定板；8-拉刀；9-頂梁；10-伺服電機；11-滾珠絲杠；12-液壓缸。

具體實施方式

如圖1和圖2共同所示，多刀特型面龍門式拉削機床，包括底座1；工作臺2，所述工作臺2設置在所述底座1上，由動力裝置驅(qū)動沿所述底座1的縱向往復直線運動，其中的動力裝置采用液壓缸12，用以驅(qū)動工作臺2并控制其行程；龍門式框架，所述龍門式框架設置在所述底座1上，所述龍門式框架包括兩個立柱6和設置在所述立柱6頂部的頂梁9；所述龍門式框架上還設置有橫梁5，所述橫梁5安裝在所述兩個立柱6上并位于所述頂梁9的下方，所述橫梁5的底部設置有刀座固定板7，該刀座固定板7上安裝有多個刀座4，每個所述刀座4上通過螺栓安裝有拉刀8，所述多個刀座4上的拉刀8為同種規(guī)格或不同規(guī)格。

常規(guī)拉床采用拉刀運動、工件固定的方式，其行程大多在2000mm，個別型號的拉床行程達3000?mm。本發(fā)明的拉削機床采用龍門式框架結構，及拉刀固定工件運動的拉削方式，拉削行程長，行程至少為3000?mm，根據(jù)用戶需要可提供6000?mm、12000?mm行程，最大可達25000?mm行程。因工作臺具有較長的長度，較大的面積，工作臺上可以安裝的工件數(shù)量較常規(guī)拉床可提高幾十倍，可同時完成多個面（平面或弧形面等特型面）的拉削，總效率比常規(guī)拉床提高可達上百倍。

本拉削機床的工作臺2距離地面位置低，面積大，可由多人同時對工件3進行裝夾或拆卸，工作效率高。