[發明專利]風電安裝船樁靴的制作工藝

有效

• 申請號: 201110306485.3
• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN102357783A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 陸建;周林
• 申請（專利權）人: 南通潤邦海洋工程裝備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

1.一種風電安裝船樁靴的制作工藝，其特征在于：包括以下步驟：

A、制作胎架；

B、鋪底板：胎架制作結束后，在胎架上鋪設多個小底板，多個小底板拼成底板，將底板用四個馬板固定，四個馬板固定在底板的下表面；

C、對底板進行調平，劃基準線，基準線需左右對稱，打樣沖眼,并對底板進行檢驗，檢驗的要求為：底板的平整度≤2mm/㎡，自由公差尺寸1/1000；

D、在底板上劃構件裝配線，劃的線按圖紙預先設定的；

E、構件安裝：構件為筒體、角鋼、隔板、扁鋼、側板，所有構件按照劃線裝配后，在焊接構件之前需進行QC檢驗，檢驗合格后方可施焊：

（1）、取多個隔板，每個隔板上開人孔，并在人孔上焊接加強圈，焊后用靠尺檢查平面度，使其變形控制在≤2mm/㎡，自由尺寸公差1/1000，經QC檢驗合格后方可進行安裝；

（2）、裝配用于連接樁腿的高1868mm的樁腿筒體；

（3）、在筒體內部安裝四塊成90°十字相交連貫的大隔板，四件大隔板與樁腿筒體、以及底板之間均采用雙面坡口焊；

（4）、將內部焊有大隔板的樁腿筒體焊接在所述底板上；

（5）、按照所述步驟D中的劃線尺寸在底板上安裝Φ2000扁鋼和Φ800圓柱體，Φ2000扁鋼置于樁腿筒體內部中心，Φ800圓柱體置于Φ2000扁鋼內部中心，Φ800圓柱體高于Φ2000扁鋼，在Φ800圓柱體與樁腿筒體之間焊接四塊45°小隔板，在Φ2000扁鋼與樁腿筒體之間焊接多個20*160扁鋼，20*160扁鋼置于所述底板上，其中扁鋼裝配全部采用雙面角焊，焊喉8mm,焊后打磨；

（6）、在樁腿筒體的外側安裝四塊45°發散的大隔板7，之后再安裝隔板8，隔板夾在發散的大隔板中間，每兩個大隔板中間安裝多個隔板；

（7）、在底板的四周邊緣上裝配豎直設置的側板；

（8）、裝配頂板：四個頂板均為梯形，裝配頂板之前在頂板上焊接兩條角鋼，且四個頂板傾斜設置，每個頂板的較長底邊與側板的頂邊焊接，每個頂板的內表面與隔板焊接；

（9）、在樁腿筒體內焊接圓蓋板，圓蓋板置于樁腿筒體內部的隔板之上，圓蓋板上開有人孔；

（10）、四個梯形頂板的頂邊圍合成方形，方形處設有方蓋板，方蓋板中心處設有直徑與樁腿筒體外徑一樣的圓孔；

F、以上步驟燒焊完工后，打磨處理交QC焊后報檢，檢測合格后把焊縫打磨平整；

G、割胎：胎架與底板焊接處打磨光滑；

H、翻身：利用工藝吊耳焊接在側板上后進行翻身，每個樁靴采用四個50t吊耳，焊接在相互對稱的兩個側板隔板印檔上，吊耳焊接之后進行翻身；

I、翻身焊接底板底面焊縫，碳刨打磨后再進行燒焊，焊后需矯正變形，對底板進行檢驗，檢驗要求：底板平整度≤2mm/㎡，自由公差尺寸1/1000；

J、完工測量，測量要求：頂板和底板平整度≤2mm/㎡，自由公差尺寸1/1000；

K、無損檢測：樁靴與樁腿筒體的焊縫以及頂板、底板、側板的主要焊縫均采用雙面坡口焊接，全焊透，焊后48小時應進行100%UT和50%MT檢測合格，并抽查10%進行X射線檢測；

L、氣密試驗：樁靴焊接和無損檢測完之后進行氣密試驗，實驗壓力0.2MPa。

2.根據權利要求1所述風電安裝船樁靴的制作工藝，其特征在于：所述Φ800圓柱體裝配焊接順序：Φ800圓柱體分四段圓弧組成，以大隔板為分界線，裝配時先將四塊圓弧板靠在大隔板上，待裝配完筒體內頂板后，將筒體內頂板與大隔板的焊縫焊接完之后再移動到劃線的位置，裝焊Φ800圓柱體，Φ800圓柱體采用單邊坡口角焊，焊喉8mm,焊后打磨。

3.根據權利要求1所述風電安裝船樁靴的制作工藝，其特征在于：所述步驟E中（2）步驟中裝配高為1868mm樁腿筒體的步驟如下：

A、筒體縱向拼縫焊接，焊前預熱80-100°C；

B、UT檢測該拼縫合格后，回圓，要求直徑公差±2mm；

C、待4塊大隔板裝配好后進行焊接：對稱焊接筒體與所述底板，角焊縫焊接,焊前預熱80-100°C，焊接時側板定位在外側，先焊內側；

D、對焊縫進行UT檢測。