[發(fā)明專利]聚酯生產(chǎn)裝置中備用熔體管線清洗技術(shù)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110306346.0
• 申請(qǐng)日: 2011-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN102389885A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 臧新河;冒愛(ài)民;何文清;孫彥平;劉江斌;曹殿強(qiáng);陳建業(yè)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆藍(lán)山屯河聚酯有限公司
• 主分類號(hào): B08B9/032
• 分類號(hào): B08B9/032
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備的清洗裝置和清洗方法。

背景技術(shù)：聚酯生產(chǎn)中，終縮釜中最終成品在高溫熔融狀態(tài)下經(jīng)熔體泵加壓排出，再經(jīng)熔體管線出口處的吐絲板形成條狀料，經(jīng)水冷卻結(jié)晶硬化后再由切粒機(jī)切成料粒，干燥后進(jìn)入成品料倉(cāng)。

實(shí)際生產(chǎn)中，在熔體泵后至吐絲板段，物料靠泵提供的壓力進(jìn)行流動(dòng)，若泵停止工作或泵因吸不上物料停止后，熔體管線內(nèi)殘余熔體是通過(guò)自重緩慢排出；這就造成物料不能完全排出，會(huì)有部分熔體殘留在管線內(nèi)，造成了物料在熔體管道中積聚。高溫?zé)峤到夂筇蓟珊谏镔|(zhì)，給后續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)麻煩。對(duì)于清除管道內(nèi)的碳化物，目前采取的方式是利用物料進(jìn)行沖洗，即當(dāng)開啟切粒系統(tǒng)進(jìn)行切粒時(shí)，管壁附著的碳化物經(jīng)由物料的沖洗帶出；因碳化物附著部位及碳化程度不同，物料沖洗過(guò)程中碳化物脫落呈無(wú)規(guī)律間歇性脫落，往往需要好幾天才能將管道碳化物沖刷干凈，在徹底沖洗干凈這一過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的不合格品，帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種聚酯生產(chǎn)裝置中備用熔體管線的清洗裝置和清洗方法。可在不停機(jī)的情況下，對(duì)備用熔體管線進(jìn)行在線清洗，清除熔體管道中殘留的熔體高溫?zé)峤到夂笮纬傻暮谏蓟铮瑴p少不合格品的產(chǎn)生。清洗裝置的技術(shù)方案如下：聚酯生產(chǎn)裝置中備用熔體管線的清洗裝置，由清洗液、清洗液管線、循環(huán)泵及清洗液存儲(chǔ)器組成。清洗液存儲(chǔ)器是采用電加熱的三甘醇清洗爐，有冷卻水管連接清洗爐內(nèi)的熱交換盤管，從爐內(nèi)引出的三甘醇輸出管通過(guò)循環(huán)泵連接清洗管線，清洗管線通過(guò)清洗接入點(diǎn)連通熔體管線。清洗接入點(diǎn)分別設(shè)置在熔體管線的首尾端。在清洗爐上部有三甘醇蒸氣引出管，通向冷凝回收裝置。

聚酯生產(chǎn)裝置中備用熔體管線的清洗方法如下：

①用金屬軟管將清洗裝置的清洗管線與要清洗的熔體管線進(jìn)行連接，然后通過(guò)在循環(huán)泵出口管線上的一個(gè)帶閥門的旁路管接入0.1兆帕氮?dú)膺M(jìn)行打壓，檢查密封情況，確定各連接處無(wú)泄漏。

②在三甘醇清洗爐內(nèi)注入需要量的三甘醇，關(guān)閉爐蓋，在常溫下開循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，確認(rèn)管線循環(huán)暢通。

③清洗爐開始升溫加熱，設(shè)定加熱溫度為240-260℃間的一個(gè)溫度值。待到三甘醇升溫至設(shè)定溫度后，開循環(huán)泵保溫運(yùn)行12小時(shí)左右，可根據(jù)清洗效果適當(dāng)調(diào)整時(shí)間，清洗完成，關(guān)停循環(huán)泵。管線內(nèi)三甘醇自動(dòng)流回三甘醇加熱爐內(nèi)。

④再次通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，清除管線內(nèi)殘液。然后拆除與熔體管線連接的金屬軟管，裝上吐絲板，清洗過(guò)程結(jié)束。

⑤切斷三甘醇加熱電源，給熱交換盤管接通冷卻水使?fàn)t內(nèi)降溫，溫度降至60℃以下后排出爐內(nèi)三甘醇至儲(chǔ)存桶內(nèi)。

聚酯生產(chǎn)裝置中備用熔體管線的清洗裝置和清洗方法，利用三甘醇的熱溶解效果好的特點(diǎn)，在不停機(jī)的情況下，對(duì)備用熔體管線進(jìn)行在線清洗，可以迅速?gòu)氐椎厍宄垠w管道中的殘留熔體及其在高溫?zé)峤到夂笮纬傻暮谏蓟铮瑥亩苊獠缓细衿返漠a(chǎn)生，減少了原料的浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明：圖1是聚酯生產(chǎn)裝置中備用熔體管線的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。

本發(fā)明是針對(duì)帶有備用切粒裝置的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯生產(chǎn)裝置中備用熔體管線在線清洗的工藝及清洗裝置。同樣適用于其他聚酯類設(shè)備中備用熔體管線的在線清洗工藝。

聚酯生產(chǎn)裝置中備用熔體管線的清洗裝置，由清洗液、清洗液管線、循環(huán)泵及清洗液存儲(chǔ)器組成。清洗液采用三甘醇，清洗液存儲(chǔ)器是采用電加熱的三甘醇清洗爐3，將三甘醇在爐內(nèi)加熱到一定溫度。從爐內(nèi)引出的三甘醇輸出管通過(guò)循環(huán)泵5連接清洗管線8，清洗管線通過(guò)清洗接入點(diǎn)連通熔體管線9。在熔體管線內(nèi)流動(dòng)的三甘醇清洗掉管壁附著的碳化物。清洗接入點(diǎn)分別設(shè)置在熔體管線的首端取樣閥10處和尾端鑄帶頭1處。冷卻水管6連接清洗爐內(nèi)的熱交換盤管4，以便在清洗完成時(shí)，更快的降低爐溫。在清洗爐上部有三甘醇蒸氣引出管2，通向冷凝回收裝置，以便回收利用珍貴的原料。在循環(huán)泵出口管線上有一個(gè)帶閥門的旁路管7，用來(lái)清理熔體管線內(nèi)殘液和檢查密封之用。

聚酯生產(chǎn)裝置中備用熔體管線的清洗方法如下：

①用金屬軟管將清洗裝置的清洗管線與要清洗的熔體管線進(jìn)行連接，然后通過(guò)循環(huán)泵出口管線上的一個(gè)帶閥門的旁路管接入0.1兆帕氮?dú)膺M(jìn)行打壓，檢查密封情況，確定各連接處無(wú)泄漏。

②在三甘醇清洗爐內(nèi)注入需要量的三甘醇，關(guān)閉爐蓋，在常溫下開循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，確認(rèn)管線循環(huán)暢通。

③清洗爐開始升溫加熱，設(shè)定加熱溫度為240-260℃范圍內(nèi)的一個(gè)值。待到三甘醇升溫至設(shè)定溫度后，循環(huán)泵運(yùn)行12小時(shí)左右，運(yùn)行結(jié)束，清洗完成，關(guān)停循環(huán)泵。管線內(nèi)三甘醇自動(dòng)流回三甘醇加熱爐內(nèi)。