[發(fā)明專利]一種制造鐵素體不銹鋼鋼管的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110306322.5
• 申請日: 2011-10-10
• 公開（公告）號: CN102367548A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發(fā)明（設計）人: 劉群聯(lián)
• 申請（專利權）人: 劉群聯(lián)
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C38/28;C22C38/26;C22C38/22;C21D8/10
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發(fā)明涉及一種不銹鋼，更具體是涉及一種制造鐵素體不銹鋼鋼管的方法及其制造方法。

背景技術

鐵素體不誘鋼系指鉻含量在11％-30％，具有體心立方晶體結(jié)構，在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。

制造鐵素體不銹鋼鋼管的方法不含鎳或僅含少量鎳，是一種節(jié)鎳不銹鋼。除具有不銹性和耐一般腐蝕性能外，其耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕性能優(yōu)良。此外，制造鐵素體不銹鋼鋼管的方法的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數(shù)為奧氏體不銹鋼的130％-150％，線膨脹系數(shù)僅為Cr-Ni奧氏體不銹鋼的60％-70％，具有良好的綜合性能。因此，在家電工業(yè)、汽車工業(yè)、房屋建筑、石化和環(huán)保等領域有著廣泛的應用和廣闊的發(fā)展前景。

目前，國內(nèi)外已就制造鐵素體不銹鋼鋼管的方法及其制造方法提出了多項專利申請。如CN1363710公開了一種具有良好加工性能的制造鐵素體不銹鋼鋼管的方法板及其制造方法，其鋼種含有較高含量的C和N，雖然提高了鋼的強度，但同時也使鋼的韌性和焊接性能下降。又如CN1507500公開了一種形狀凝固性良好的制造鐵素體不銹鋼鋼管的方法板及其制造方法，其中，為了改善鋼板形狀凝固性，該鋼種中添加了Mo和Cu，并對C含量作出了嚴格的限制，從而使得制造成本過高。另外，JP2001003143公開的鋼種對N含量進行限制，以改善加工性和表面，然而其Si含量控制較低，降低了鋼的強度，另外，該鋼種中還加入了B，也使其熱加工性能下降。

由此可見，現(xiàn)有技術中的制造鐵素體不銹鋼鋼管的方法還不能完全滿足目前使用和制造的要求，需要開發(fā)一種強度高、焊接性能良好、成本經(jīng)濟的制造鐵素體不銹鋼鋼管的方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種制造鐵素體不銹鋼鋼管的方法及其制造方法，得到的不銹鋼具有較高的屈服強度、抗拉強度，而且具有一定的塑性、良好的耐腐蝕性能。

一種制造鐵素體不銹鋼鋼管的方法，其特征在于所述方法包括如下步驟，原料熔煉-鑄造成型鋼坯-熱定心-穿孔得毛管-減壁-定徑-檢驗-防銹-包裝；所述鋼管的成分為包含如下重量組分：

C≤0.015％，N≤0.015％，Si?0.3-0.5％，Mn?0.3-0.7％，Cr?17-25％，P≤0.03％

S≤0.01％，0≤0.002％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

進一步還包括穩(wěn)定性元素Ti或Nb，并且Ti+Nb≤0.05％。

進一步還包括Mo0.5-0.9％和Cu0.01-1.0％。

不可避免的雜質(zhì)的總量≤0.04％；

進一步原料熔煉步驟具體為，電爐冶煉或者電爐和氫氧爐冶煉，再真空精煉爐精煉，獲得滿足成分的鋼液；所述的鑄造成型具體為連鑄或模鑄，通過控制連鑄過程拉速0.9-1.1m/min、加強電磁攪拌電流1000-1600安培，獲得等軸晶比例不低于50％的連鑄坯，模鑄后初軋成鋼坯；

進一步可包括鑄造成型鋼坯后，還包括連續(xù)退火，退火溫度850-950℃，保溫時間1-1.5min/mm；去除氧化皮，再進行熱定心；

氧化皮為酸洗，采用的酸洗液為氨基磺酸25g/L，硼酸30g/L，硫酸15g/L，吡啶0.5g/L，pH?2-3，時間為5-15s，溫度為20-30℃。

具體實施方式

實施例一

原料熔煉-鑄造成型鋼坯-熱定心-穿孔得毛管-減壁-定徑-檢驗-防銹-包裝即得成品鐵素體不銹鋼鋼管；所述鋼管的成分為包含如下重量組分：C≤0.015％，N≤0.015％，Si?0.3％，Mn?0.3％，Cr?18％，P≤0.03％，S≤0.01％，0≤0.002％，Ti0.02％余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

實施例二

將原料經(jīng)電爐冶煉或者電爐和氫氧爐冶煉，再真空精煉爐精煉，獲得滿足成分的鋼液-鑄造成型鋼坯-熱定心-穿孔得毛管-減壁-定徑-檢驗-防銹-包裝即得成品鐵素體不銹鋼鋼管；所述鋼管的成分為包含如下重量組分：C≤0.010％，N≤0.010％，Si?0.3％，Mn?0.4％，Cr?20％，P≤0.02％，S≤0.01％，0≤0.002％，Nb0.02％余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

實施例三