[發明專利]一種工業化超級電容活性炭的生產方法

有效

• 申請號: 201110306213.3
• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN102502627A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 陶文康;陶冉
• 申請（專利權）人: 陶文康
• 主分類號: C01B31/12
• 分類號: C01B31/12
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 王彥明

1.一種工業化超級電容活性炭的生產方法，其特征在于：

（一）、原材料選配

選用優質石油焦，粉碎至180目，過篩率≥90%；改性材料選用優質明膠炭化料和/或優質生物質炭化料，粉碎至180目，過篩率≥90%；活化劑采用高純度氫氧化鉀粉末，質量百分比含量≥90%；

三種原材料之間的質量配比為優質石油焦：改性材料：活化劑=1：0.05~1.6：0.8~3.9，

（二）、生產方法

①將原料按工藝配方，精確稱重加入到活化反應器中，進行混料攪拌，時間控制在5~30分鐘，同時做好詳細記錄和反應器編號；

②點爐升溫速度按3~6℃/分鐘進行，直到溫度達到220~350℃范圍，用1~3.5小時完成炭化預處理過程；

③活化反應器設有密封蓋，活化反應器的本體與密封蓋之間設有迷宮式密封機構，在迷宮式密封機構的密封槽內裝上密封填料，密封填料為粒徑2~20mm的炭顆粒，經壓強≥0.2MPa的壓實處理，然后蓋上密封蓋，將活化反應器移到活化爐室中，升溫速率控制在5~10℃/分鐘，直到溫度達到650~880℃范圍，并將溫度維持在1.2~4.6小時范圍內后出爐；

④進行活化劑回收，活化劑回收采用多級萃取工藝，設計5~9級濃度，每級采用真空吸濾進行炭液分離，真空度控制在0.09~0.0995MPa；

⑤然后加入鹽酸，鹽酸加入量為炭質量的3~9%，加溫至80~100℃，蒸煮1~3.5小時后用工藝水反復洗滌，直到PH值在6~7.5時出料；

⑥烘干：采用旋轉式微波烘干，產品料溫控制在150~180℃范圍，含水量控制在6~9%，嚴禁局部過熱，防止著火；

⑦磨粉：采用不銹鋼超細磨，粒度范圍控制在800~1000目，通過≥90%，結合電化學實測指標來調整配方和粒度分布；

⑧按批號采用多維高精度混料機加工，控制混料時間在60~180分鐘，分兩點取平行樣化驗，最后進行計量稱重，真空包裝并掛牌登記入庫。

2.根據權利要求1所述的工業化超級電容活性炭的生產方法，其特征在于：在生產方法的步驟⑤中，其中工藝水采用高純水，電導率≤5μs/cm，水溫控制在80~100℃范圍。