[發(fā)明專利]一種無縫鋼管的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110306129.1 | 申請日： | 2011-10-10 |
| 公開（公告）號： | CN102363862A | 公開（公告）日： | 2012-02-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉群聯(lián) | 申請（專利權(quán)）人： | 劉群聯(lián) |
| 主分類號： | C22C38/16 | 分類號： | C22C38/16;C21D8/10 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 楊小雙 |
| 地址： | 214000 江蘇省無錫*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 無縫鋼管 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋼管制造方法，特別涉及生產(chǎn)一種高性能無縫鋼管的制造方 法。
背景技術(shù)
近年來，中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，天然氣的使用量逐年增 加，以及輸氣管線的大批建設(shè)，使管線工程的發(fā)展趨勢向具有高強(qiáng)度、高韌性、 高抗沖擊性的鋼管靠近。
CN01126611.2公開了“一種低碳合金鋼及所制管材”，該發(fā)明涉及一種低 碳低合金鋼及所制管材，所要解決的技術(shù)問題是增加合金鋼的強(qiáng)韌性，但抗沖 擊性能和強(qiáng)度不是很理想，不太能適應(yīng)輸氣管線的要求。
在無縫鋼管的制造領(lǐng)域，由于對產(chǎn)品的可靠性和高質(zhì)量化的要求很嚴(yán)格， 所以實際情況是，大部分的產(chǎn)品都還是采用設(shè)置在與制管線分開的生產(chǎn)線上的 熱處理裝置(例如淬火用的加熱爐、冷卻裝置以及回火爐)離線進(jìn)行淬火、回火 等熱處理。采用這樣的制造方法，節(jié)能當(dāng)然是困難的。
各工序獨立時，由于工序間的處理速度不同，所以需要例如用于保管穿孔 軋制用坯材即鋼坯的坯料倉庫和用于暫時保管熱處理前的無縫鋼管的場所等， 在現(xiàn)有的制造設(shè)備布置(工廠布局)中必須確保柞常寬的空間。不僅如此，在各 工序間需要搬送坯料，需要大量的輸送機(jī)、天車、卡車等輸送設(shè)備和裝卻工作 量，不能避免由此造成的制造成本的增加。
本發(fā)明者在專利申請?zhí)卦钙?一255088號和PCT/JP95/02155中，特別規(guī) 定了加工條件，提出了通過制管后的再結(jié)晶處理實現(xiàn)細(xì)化的無縫鋼管制造技米。 該技米是采用在線化的設(shè)備的制造方法，是一項劃時代的技術(shù)，它可以獲得具 有等同或超過進(jìn)行離線熱處理的鋼管的性能的鋼管，但仍不能充分滿足對具有 更高強(qiáng)度和更高韌性的無縫鋼管的要求。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種高性能無縫鋼管制 造工藝。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
1.一種高性能無縫鋼管的制造方法，其特征在于：鑄鋼所用各種元素的成 分重量的百分含量為：C?0.08～0.12％，Si?0.18～0.27％，Mn?1.21～1.55％，P＜0. 010％，S＜0.0025％，Al?0.019～0.040％，N?0.005～0.010％，Cu?0.07～0.49％， Ti0.03～0.32％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述具體的制造方法為依次連續(xù)地實施下述的工藝：
(1)由連鑄法制造橫斷面為圓形的鋼坯；
(2)將上述圓坯冷卻到Ar1相變點以下的溫度后再加熱到可進(jìn)行穿孔軋制的 溫度；
(3)對經(jīng)過(2)處理后的鋼坯在695～715℃下進(jìn)行軟化熱處理，并保溫2.8～4.1 小時；
(4)以180/秒以下的應(yīng)變速度對軟化后的圓坯進(jìn)行穿孔軋制以形成空心管坯；
(5)用軋機(jī)群以0.02/秒以上的平均應(yīng)變速度和45％以上的加工度，并且以 815～1020℃的精軋溫度軋制上述空心管坯，制造無縫鋼管，其中軋機(jī)群中的連 續(xù)延伸軋機(jī)和精軋機(jī)靠近布置；
(6)以85℃/分以上的冷卻速度將上述無縫鋼管冷卻到Ar3相變點以下的溫度；
(7)將上述冷卻了的無縫鋼管在865～950℃再加熱30秒～25分后進(jìn)行淬火、 然后回火，之后再空冷；
(8)對經(jīng)過(7)處理后的鋼坯在695～715℃下再進(jìn)行軟化熱處理，并保溫2.8～4.1 小時，隨爐冷卻到60-120℃；進(jìn)入下一步工序；
(9)精整之后得到成品管，
(10)根據(jù)實際所需將成品管進(jìn)行切割。
本發(fā)明的突出優(yōu)點在于：根據(jù)鋼的成分不同，相應(yīng)的改進(jìn)了工藝，提高了制備效 果。
具體實施方式
為更好的達(dá)到生產(chǎn)效果、產(chǎn)品質(zhì)量及解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采取了更 為具體的實施方式如下：
實施例一
本發(fā)明采用一種以連續(xù)的在線方式制造無縫鋼管的方法，克服了采用設(shè)置 在與制管線分開的生產(chǎn)線上的熱處理裝置(例如淬火用的加熱爐、冷卻裝置以及 回火爐)離線進(jìn)行淬火、回火等熱處理帶來的高能耗問題
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