[發明專利]輪胎用簾布材料的制造方法

有效

• 申請號: 201110305991.0
• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN102463684A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 宮崎真一
• 申請（專利權）人: 住友橡膠工業株式會社
• 主分類號: B29D30/38
• 分類號: B29D30/38;B29D30/46
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 梅高強;劉煜

技術領域

本發明涉及一種輪胎用簾布材料的制造方法，該方法能夠有效地形成高質量的、簾線相對于簾布材料的長度方向按照規定角度排列的例如帶束簾布等用的簾布材料。

背景技術

如圖10所示，以往，例如帶束簾布等輪胎用簾布是以寬度較寬的帶狀體b為原材料而形成的，帶狀體b通過用掛膠(日文：トツピングゴム)覆蓋簾線排列體a的兩面而成。具體地說，一方面，相對于長度方向以規定角度θ(帶束簾布中通常為10～40°)及規定長度Lo切斷所述帶狀體b，另一方面，將各切斷帶b1以其非切斷的側緣依次連接，由此，形成輪胎簾線相對于簾布材料的長度方向以所述角度θ排列的輪胎用簾布材料c。

一旦該長條形的輪胎用簾布材料c纏繞到輥子體之后，在作為后續工序的生輪胎形成工序中，切斷成與輪胎大小對應的規定長度，提供給輪胎成型鼓。

對此，近年來已提出如下技術方案：例如圖11(A)所示，采用用掛膠覆蓋輪胎簾線的小寬度帶狀體d，使該小寬度帶狀體d螺旋狀地纏繞在鼓e上并使相鄰的小寬度帶狀體d、d之間接合，由此形成圓筒狀的含簾線纏繞體r，并且，如其后的圖11(B)所示，通過相對于周向以角度θ螺旋狀地切斷該含簾線纏繞體r，由此形成輪胎用簾布材料c(參照例如專利文獻1)。

該技術方案中，通過調節所述含簾線纏繞體r的形成寬度Wo、切斷角度θ、以及鼓的直徑D，能夠以與輪胎大小對應的規定寬度W1、規定簾線角度θ、規定長度L1形成一個輪胎用量的輪胎用簾布材料c。因此，具有如下優點：能夠避免產生所述輥子體等中間部件，可以使工廠設備小型化，并且對于多品種、小批量生產的趨勢較強的輪胎的換線也能夠快速且簡單地進行應對。

但是，該技術方案中，因為所述小寬度帶狀體d的端部彼此抵接地接合，所以難以充分確保接合強度。因此，存在如下問題：在從含簾線纏繞體r切下輪胎用簾布材料c時、以及將切下的輪胎用簾布材料c提供給生輪胎形成工序時等時候，在小寬度帶狀體d、d之間產生剝離等，不易有效地形成高質量的輪胎用簾布材料c。

專利文獻1：日本特開2004-330566號公報

發明內容

因此，本發明的目的在于提供一種輪胎用簾布材料的制造方法，該制造方法使簾線排列體和橡膠帶螺旋狀地纏繞在鼓上，并且，此時使橡膠帶的寬度為螺旋節距寬度的兩倍，使橡膠帶的半寬度部分依次重合到前一周所纏繞的橡膠帶的半寬度部分上而纏繞成螺旋狀，以此為基準，在重疊部的半寬度部分之間包覆簾線排列體，能夠使橡膠帶之間、以及橡膠帶與簾線排列體之間牢固地接合，能夠抑制在接合部分的剝離并有效地形成高質量的輪胎用簾布材料。

為了解決上述問題，本發明第一技術方案提供一種輪胎用簾布材料的制造方法，該制造方法形成簾線相對于簾布材料的長度方向以規定角度排列的輪胎用簾布材料，

該制造方法包括：纏繞工序，通過使用纏繞單元將由多根輪胎簾線平行排列而成的簾線排列體、及長條狀的未硫化的橡膠帶螺旋狀地連續纏繞到可旋轉的鼓上，從而形成簾線排列體在半徑方向上的內外表面被所述橡膠帶包覆的圓筒狀的含簾線纏繞體；

切斷工序，切斷所述含簾線纏繞體，形成輪胎用簾布材料，

在所述纏繞工序中，

所述鼓相對于所述纏繞單元以一定速度向鼓軸向的后側相對移動，

而且，通過使所述橡膠帶的寬度(Wg)為所述鼓旋轉一周時的鼓軸向的移動距離(L)的兩倍，使得該橡膠帶以具有重疊部的方式依次纏繞成螺旋狀，該重疊部通過橡膠帶的鼓軸向的后側半寬度部分重疊在前一周所纏繞的橡膠帶的鼓軸向的前側半寬度部分上而形成，

通過使所述簾線排列體配置在所述重疊部的橡膠帶的后側半寬度部分與前側半寬度部分之間，使該簾線排列體在半徑方向上的內外表面被橡膠帶包覆。

可選地，所述輪胎用簾布材料的制造方法中，在所述纏繞工序中，所述簾線排列體與橡膠帶分別在周向上錯開相位地螺旋狀連續纏繞，并且，

通過使所述簾線排列體纏繞在先纏繞好的橡膠帶的前側半寬度部分上，并在該簾線排列體上配置接著纏繞的橡膠帶的后側半寬度部分，使得所述簾線排列體配置在所述重疊部的橡膠帶的后側半寬度部分與前側半寬度部分之間。

可選地，所述輪胎用簾布材料的制造方法中，所述簾線排列體與橡膠帶形成為帶簾線橡膠帶，該帶簾線橡膠帶通過該簾線排列體一體粘貼在橡膠帶的前側半寬度部分上而形成，并且，