[發明專利]鋁輕薄料再生回收熔煉裝置

無效

• 申請號: 201110305978.5
• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN102382985A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 游述懷;羅智威;譚宜權
• 申請（專利權）人: 岳陽鐘鼎熱工電磁科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B21/00
• 代理公司: 岳陽市科明專利事務所 43203
• 代理人: 彭乃恩;陳慶元

技術領域

本發明涉及廢鋁熔煉加工裝置，特別指一種鋁輕薄料再生回收熔煉裝置。

背景技術

鋁是目前世界上除鋼鐵外用量最大的金屬，鋁的使用十分廣泛，各行各業中鋁、鋁合金幾乎無所不及。隨著鋁產量、使用量的增加，廢棄鋁制品及鋁工業品加工后的鋁屑、鋁刨花等廢棄鋁也越來越多。廢鋁的回收、再利用無論是從節約資源、節能與成本，還是從環保方面都具有重大意義。廢鋁回收的技術關鍵是提高回收率，節約能源，提高生產效率；主要從這三個方面去改進熔煉工藝裝置。而鋁輕薄料的回收率更低，更難于控制，每提高一個百分點的燒損，能節約成本160元以上，所以減少燒損是鋁輕薄料回收技術的關鍵。

傳統鋁輕薄料的回收方式主要有以下幾種：鉗鍋爐、電阻爐、雙室爐、反射爐、側井爐等。鉗鍋爐生產效率低、勞動強度大，只適合于小規模、作坊式生產；電阻爐能耗高、效率低，只適合單爐生產，用于鋁輕薄爐的更是少見；雙室爐因要求更高的鋁液溫度和攪拌，造成設備昂貴、復雜、生產成本大，而提高鋁液的溫度也造成了燒損提高；反射爐因燒損大，用于鋁屑回收的更是幾乎沒有；側井爐是目前專業用于鋁屑回收的新型爐型，使用也較為廣泛，它由主熔池、副熔池、溢流儲液池、側井、機械泵組成，設備復雜投資成本大，而它主要是因為機械泵攪拌的漩渦小，側井與副熔池的巷道長，要求更高的鋁液溫度，造成燒損增加，一般在20%左右。

發明內容

本發明的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種工藝簡單，能耗低，燒損率更低，生產效率高的鋁輕薄料再生回收熔煉裝置。

本發明的技術方案是構造一種包括鋁熔煉爐，設置在鋁熔煉爐一側的鋁屑加料裝置，連接鋁屑加料裝置至鋁熔煉爐上鋁屑進料口的鋁屑輸送裝置，連接并輸送氮氣至鋁屑加料裝置的鋁屑輸送管道和鋁熔煉爐的吹氮管的制氮裝置，及設置在鋁熔煉爐上檢測爐內鋁液溫度的鋁液測溫裝置。

本發明的優點及有益效果：

本發明由工人做好鋁屑料的前期準備工作即有一定的熔池鋁液，將鋁屑通過機械加入料斗，其它操作包括上料控制、燃燒控制、鋁液溫度控制、制氮控制、吹氮控制、均可進行電器化操作，因而自動化程度高，生產效率高，適合于大批量生產。

附圖說明

圖1是本發明主視圖。

圖2是圖1俯視圖。

具體實施方式

由圖1、2可知，本發明包括鋁熔煉爐4，設置在鋁熔煉爐4一側的鋁屑加料裝置，連接鋁屑加料裝置至鋁熔煉爐4上鋁屑進料口2的鋁屑輸送裝置，連接并輸送氮氣至鋁屑加料裝置的鋁屑輸送管道1和鋁熔煉爐4的吹氮管19的制氮裝置11，及設置在鋁熔煉爐4上檢測爐內鋁液溫度的鋁液測溫裝置。

本發明所述的鋁熔煉爐4包括熔池13，設置在爐體一側的爐門12，設置在爐體上對熔池13內鋁錠加熱熔化的燃燒系統14，設置在爐頂3上的換熱排煙系統15和鋁屑進料口2，及設置在鋁體另一側下部并貫通熔池13的鋁液上放水口16和鋁液下放水口17，其中爐門12處設置有至少二根吹氮管19，鋁屑進料口2設置在爐體頂部與爐門12相對的位置。所述的鋁屑加料裝置包括上料機架6、上料斗7和進料漏斗8，其中加入上料斗7的鋁屑通過上料機架6送至進料漏斗8。所述的鋁屑輸送裝置包括蝸輪減速機5、螺旋送料傳動軸9、鋁屑輸送管道1、鋁屑進料口2和鋁屑噴頭10，其中蝸輪減速機5與螺旋送料傳動軸9連接，并驅動螺旋送料傳動軸9旋轉將進料漏斗8內的鋁屑送至鋁屑輸送管道1內，再通過鋁屑噴頭10噴入熔池13的鋁液中。所述的鋁屑噴頭10為長度可調節式大小頭噴孔狀噴頭，固定在鋁屑進料口2底部、鋁熔煉爐4內，與鋁屑輸送管道1貫通，且鋁屑噴頭10底端出料口與熔池13內鋁液液面隔有距離。所述的制氮裝置11連接鋁屑輸送管道1，并通過提供的高壓純氮將鋁屑輸送管道1內的鋁屑經鋁屑噴頭10噴入熔池13內鋁液中；制氮裝置11連接吹氮管19，并通過同時提供的高壓純氮經吹氮管19攪動熔池13內鋁液。所述的鋁液測溫裝置包括設置在鋁熔煉爐4上的熱電偶18，熱電偶18的一端設置在熔池13的鋁液處，另一端連接外部的顯示裝置。

本發明的設計原理：

本發明是利用鋁屑在極短的時間（1s-3s）內和低溫鋁液（680℃-720℃）充分摻混，利用鋁屑自燃放出的熱量加熱廢鋁，因而能耗極低；同時鋁屑采用高壓的惰性氣體（氮氣）高速吹入鋁液熔池，鋁液瞬間浸沒鋁屑，幾乎與空氣隔絕，因而燒損極低。

本發明的結構原理：