[發明專利]一種新型交叉疊扣式無刷直流變頻電機的直繞式定子沖片結構

有效

• 申請號: 201110305793.4
• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN103051074A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 邢一均;傅志華;張偉青;黃國豐;魯健航;胡強
• 申請（專利權）人: 浙江特種電機有限公司
• 主分類號: H02K1/14
• 分類號: H02K1/14
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 張允姿

技術領域

??本發明屬于電機定子沖片技術領域，尤其與一種新型交叉疊扣式無刷直流變頻電機的直繞式定子沖片結構有關。

背景技術

定子是電動機靜止不動的部分。定子由定子鐵芯、定子繞組和機座三部分組成。定子的主要作用是產生旋轉磁場。

現有的定子鐵芯有多片定子沖片疊加而成，定子沖片的制作過程是在硅鋼帶上沖制定子沖片，常規結構的定子沖片的形狀為整體式，其結構為封閉式圓形，內圓面沖制契槽用于纏繞電磁線，該種整體式形狀的定子沖片在沖制過程中產生的廢料多，不利于電機制造企業在定子沖片排料時節約成本，后道排料工序只能遵偱常規而并列地沖制定子沖片。而且，該種形狀的定子沖片在繞線機纏繞電磁線時，由于電磁線是經過線嘴牽引，受繞線機的線嘴寬度間隙影響，電磁線纏繞結束后，兩側必定存在間隙，因此定子沖片的槽滿率不高，槽滿率只在65%左右。

傳統的分塊式結構由于定子軛部斷開，有氣隙存在，故產生氣隙磁勢，造成磁勢損失。

有鑒于此，現有結構的定子沖片亟需改進。

發明內容

本發明針對上述現有技術存在的不足，提供一種具有制作過程產生的廢料少，加工完成后的定子槽滿率高，且能有效提高電機性能的定子沖片。

為此，本發明提供如下技術方案：一種新型交叉疊扣式無刷直流變頻電機的直繞式定子沖片結構，其特征是：所述的定子沖片為分體式，單個定子鐵芯由多個定子沖片小片交叉疊扣組成，定子沖片小片的一端為凸起的圓弧，另一端為凹形，圓弧端位于圓弧圓心處設置有定位凸點，該定位凸點上凸下凹，多個定子沖片小塊交叉疊扣成一個條形的定子鐵芯，然后圈制成一個圓形的定子鐵芯，在首尾交接處焊接成一個圓形的整體。

作為對上述方案的進一步完善和補充，本發明還包括以下技術特征：

所述的兩相鄰定子沖片小片以凸起的圓弧的圓心為圓點，旋轉α度后兩相鄰的沖片小片閉合，α=360°/N，N為一組定子沖片小片的個數，閉合后的定子鐵芯能有效防止磁漏現在的出現。

所述的定子鐵芯由所述定子沖片小塊交叉疊扣而成一條直的鐵芯，然后插入絕緣骨架，電磁線可以纏繞在骨架上，繞好電磁線的定子鐵芯圈制成一個圓形的定子鐵芯，在首尾交接處用焊接的方法焊接牢固。

所述的首尾端處的定子沖片小片上未設置定位凸點。

所述的定子沖片小片中間處還設置有扣點，該扣點上凸下凹，用于組裝時各個定子沖片小片的定位。

本發明的制作過程是：首先沖出數排符合數量要求的定子沖片小片，然后將數排定子沖片小片交叉疊扣，最后將疊扣完畢的定子沖片小片旋轉使首尾閉合，在首尾交接處用焊接的方法焊接牢固。

與現有結構的定子沖片相比，本發明具有如下有益效果：1、通過對定子沖片小片的合理排序，可以減少廢料，減少的廢料是制作原先整體式的定子沖片的三分之一；2、提高定子的槽滿率，在單個定子沖片小片疊扣而成的定子鐵芯小塊上纏繞電磁線，由于不受兩側空間的影響（兩側無阻擋），因此不受繞線機的線嘴直徑影響，可將定子的槽滿率提升至75%以上；3、繞線加工工藝簡單。3、由于本發明專利的定子沖片的連接方式是采用交叉疊扣式的方式，減少定子鐵芯軛部的氣隙漏磁，有利于提高電機的電磁性能，電機的效率比傳統的分塊式提高3％以上。

附圖說明

下面結合附圖就本發明專利作進一步詳細說明。

圖1是單個定子沖片小片的結構圖。

圖2是一排定子沖片小片組成的結構圖。

圖3是多排定子沖片小片疊扣而成的結構圖。

圖4是定子鐵芯的結構圖。

圖5是圖4的剖面圖。

其中，1、定子沖片小片；2、定位凸點；3、扣點；4、定子鐵芯。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1所示，本發明的定子沖片小片1的一端為凸起的圓弧，另一端為凹形，圓弧端位于圓弧圓心處設置有定位凸點2，該定位凸點2上凸下凹，中間處還設置有扣點3，該扣點3上凸下凹，用于組裝時各個定子沖片小片的定位。

圖2所示為該排定子沖片小片1是由鍛壓機一次沖制出來的。

圖3所示為多排定子沖片小片1交叉疊扣而成。

圖4是本發明的定子沖片小片相互連接處都旋轉40°后組成的定子鐵芯，其首尾交接處焊接。

本發明的制作過程是：首先沖出數排符合數量要求的定子沖片小片1，然后將數排定子沖片小片1交叉疊扣，最后將疊扣完畢的定子沖片小片旋轉使首尾閉合，在首尾交接處用焊接的方法焊接牢固。