[發(fā)明專(zhuān)利]一種液壓煤棒機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110305098.8
• 申請(qǐng)日: 2011-10-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102358058A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周衛(wèi)東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南力威液壓設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B30B11/22
• 分類(lèi)號(hào): B30B11/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粉煤制棒的專(zhuān)用設(shè)備。

背景技術(shù)

煤棒機(jī)是一種利用擠壓原理，將拌有腐植酸鈉粘接劑的煤粉擠壓成型的設(shè)備，曾于二 十世紀(jì)八十年代初在我國(guó)的小型氮、磷、鉀肥化工企業(yè)中廣泛應(yīng)用。但由于其產(chǎn)量小、效率 低，不適應(yīng)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，逐漸被淘汰。隨著當(dāng)今市場(chǎng)塊煤價(jià)格的不斷上漲，各氮、 磷、鉀肥化工企業(yè)迫于生存的壓力，又紛紛重走成本相對(duì)較低的型煤制氣之路。所采用的煤 棒螺旋擠壓式煤棒機(jī)主要有螺旋擠壓式、氣動(dòng)擠壓式和液壓擠壓式等3種形式，螺旋擠壓式 煤棒機(jī)的擠出動(dòng)力由螺旋葉片將粉煤向出料孔推送，由于螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中僅有部分能 量轉(zhuǎn)化為軸向推送力，在機(jī)頭處所產(chǎn)生的擠出力有限，型煤產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)，且存在電能 消耗量大、機(jī)械故障率高，整機(jī)造價(jià)高、易損件消耗量大、生產(chǎn)環(huán)境惡劣等缺陷。氣動(dòng)擠壓 式煤棒機(jī)是采用空氣壓縮機(jī)的氣缸來(lái)推動(dòng)工作的，如湖南省株洲市石峰區(qū)周家塘散戶(hù)2號(hào)的 王光勝于2006年7月31日申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利的“高效節(jié)能型氣動(dòng)擠壓式煤棒機(jī)”(公告號(hào)： CN1903557，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?00610032043.3)，它公開(kāi)一種采用氣動(dòng)擠壓方式進(jìn)行操作的煤棒 機(jī)，因其擠壓推動(dòng)氣缸的推動(dòng)力來(lái)自空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣，而通常氣缸能承受的最大壓力 在1Mpa以?xún)?nèi)；受其壓力的限制，一臺(tái)生產(chǎn)能力為3～4t/h的節(jié)能型氣動(dòng)擠壓式煤棒機(jī)的氣 缸直徑通常達(dá)600mm，一臺(tái)生產(chǎn)能力為5～8t/h的節(jié)能型氣動(dòng)擠壓式煤棒機(jī)的氣缸直徑通常 達(dá)700mm；但是受氣缸的使用材料和生產(chǎn)加工設(shè)備等條件限制，最大直徑大于700mm的氣 缸制造難度大，成本高；而且節(jié)能型氣動(dòng)擠壓式煤棒機(jī)需配備螺桿式空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐和油氣 分離器等配套設(shè)備，大大增加了用戶(hù)設(shè)備成本和維修費(fèi)用。且由于機(jī)頭分為左右兩部分，左 機(jī)頭和右機(jī)頭之間裝有幾十個(gè)出料套筒，為保證出料套筒在左機(jī)頭和右機(jī)頭中間的正確裝 配，要求左機(jī)頭和右機(jī)頭裝配出料套筒地基準(zhǔn)孔之間孔距的公差為±0.025mm，精度要求很 高，對(duì)其加工和裝配提出來(lái)了很高的要求，一般普通的金屬切削加工機(jī)械設(shè)備無(wú)法達(dá)到其要 求，需采用數(shù)控金屬切削加工機(jī)械設(shè)備加工，造成加工成本高，很難實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)，操作也 非常不方便。該申請(qǐng)人后來(lái)又改用液壓傳動(dòng)方式，并于2007年12月04日申請(qǐng)了實(shí)用新型 專(zhuān)利“高效節(jié)能型液壓式煤棒機(jī)”(公告號(hào)：CN201128243，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?00720065305.6)， 它包括圓形筒體、置于圓形筒體內(nèi)的擠壓裝置、設(shè)置于圓形筒體出口處的機(jī)頭，擠壓裝置采 用液壓驅(qū)動(dòng)裝置，由液壓系統(tǒng)控制裝置控制在筒體內(nèi)作往返直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。雖效果有所改進(jìn)，但 因它是采用單缸單活塞形式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，由于操作的距離較長(zhǎng)，活塞桿容易變形。影響正常生 產(chǎn)，且機(jī)械容易被損壞，通過(guò)2年的實(shí)驗(yàn)，也很難按此技術(shù)方案基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)方案在實(shí)際應(yīng)用方面存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改 進(jìn)技術(shù)，提供了一種操作使用更加方便、結(jié)構(gòu)更加合理的液壓煤棒機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：包括置于圓形筒體內(nèi)的擠壓裝置、設(shè)置 于圓形筒體出口處的機(jī)頭和液壓驅(qū)動(dòng)裝置，它還包括一個(gè)整體基座22、3塊以上的支撐板5、 機(jī)架連桿10、擠壓套筒7和推桿，在整體基座22上縱向固裝有3個(gè)以上的支撐板底座23， 各塊支撐板5分別固裝在支撐板底座23上；在前端2塊相鄰的支撐板5安裝加料裝置6， 與加料裝置6固接的活塞筒連接法蘭3與前端的支撐板5相固接，與加料裝置6固接的擠壓 套筒7與前端支撐板5相鄰的第2塊支撐板5相固接，并在活塞筒連接法蘭3內(nèi)套裝與推桿 相配合的套筒4，在套筒4的前端配合固裝機(jī)頭1；在每塊支撐板5的中部設(shè)置套裝推桿的 推桿通孔，同時(shí)，在推桿通孔周?chē)鷮?duì)應(yīng)設(shè)置有2個(gè)以上的連桿通孔，由前推桿9與后推桿 17固接而成的推桿由后向前分別穿過(guò)各塊支撐板中部設(shè)置的推桿通孔及擠壓套筒7與前端 套筒4成活動(dòng)配合聯(lián)接，推桿的后端與油缸21相連接，2根以上的機(jī)架連桿10分別穿過(guò)支 撐板5上設(shè)置的連桿通孔并進(jìn)行固定。

也可將擠壓套筒7安裝在第2塊支撐板的推桿通孔內(nèi)，并在擠壓套筒7和第2塊支撐 板的后端固裝壓蓋8。