[發(fā)明專利]一種換熱器脹管裝置及其脹管方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110304522.7
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN102363186A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魯益軍
• 申請（專利權(quán)）人: TCL空調(diào)器（武漢）有限公司
• 主分類號: B21D39/08
• 分類號: B21D39/08;B21D53/08
• 代理公司: 佛山市中迪知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44283
• 代理人: 張綺麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種不損傷內(nèi)螺紋管 齒形的換熱器脹管裝置及其脹管方法。

背景技術(shù)

隨著銅價等原材料上漲及國家對空調(diào)能效的要求，銅管正朝著細徑薄 壁的方向發(fā)展，銅管小管徑化化，在換熱器外形整體結(jié)構(gòu)尺寸不變的情況 下，由于管與管之間距離縮小，使得肋片效率提高、傳熱有效面積增加、 空氣流過時的流動阻力減小，另外銅管壁變薄也能有效強化傳熱。但管徑 太小會造成冷媒阻力變大，薄壁會使工作中銅管泄漏或者爆裂的可能性增 加。

現(xiàn)有的換熱器多數(shù)采用U形銅管嵌套在鋁翅片中的方案，制冷劑沿著 銅管S形流動。換熱器的翅片先由翅片沖床加工出來，然后把U形銅管穿 入，再用脹管機對銅管內(nèi)徑進行擴大，以保證翅片與銅管緊密接觸，達到 有效傳熱換熱的效果。

現(xiàn)有脹管方法為用一個拉桿連接脹頭，拉桿直徑小于銅管，脹頭為球 狀，直徑稍大于鋁翅片的銅管通道。技術(shù)人員用拉桿將脹頭塞入銅管，使 銅管內(nèi)徑擴大，擠壓鋁翅片，使銅管與其最大限度地緊緊接觸，完成整條 銅管的脹管后，用拉桿將脹頭拉出。

對于銅管的內(nèi)部有內(nèi)螺紋的螺紋管，設(shè)計的目的是為增加內(nèi)表面換熱 面積，而內(nèi)螺紋往往會因為現(xiàn)有的脹管方法損壞，損壞的內(nèi)螺紋將阻礙冷 媒的流動。目前內(nèi)螺紋管齒高一般在0.10～0.25mm范圍內(nèi)。內(nèi)螺紋管底壁 厚一般在0.20～0.30mm范圍內(nèi)，內(nèi)螺紋瘦高齒齒頂角能達到20°左右。由 于內(nèi)螺紋的存在，現(xiàn)有脹管工藝不可避免的將銅管的齒形損壞，導(dǎo)致?lián)Q熱 器換熱能力差。因而需要對現(xiàn)有的脹管方法進行改良。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的為了克服上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種不損傷內(nèi)螺 紋管齒形的換熱器脹管裝置和脹管方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一一種換熱器脹管裝置，包括換熱管及套 設(shè)在多條換熱管上的翅片，所述換熱管的一端封閉，另一端連接高壓槍， 在換熱管與高壓槍的連接處設(shè)有密封堵頭夾具，所述高壓槍連接壓力缸。

所述密封堵頭夾具上設(shè)有卸壓閥。

所述換熱管是內(nèi)螺紋管。

一種換熱器脹管方法，包括以下步驟：

a)多條換熱管彎曲成U形；

b)換熱管清洗去油污；

c)在換熱管上按間隔套串多片翅片；

d)換熱管一端封閉，另一端連高壓槍后以密封堵頭夾具封堵；

e)向換熱器初坯內(nèi)充注高壓流體，保壓6-15min，使換熱管脹形、 與翅片上的管孔緊密結(jié)合。

上述的換熱器脹管方法中，在密封堵頭夾具上連接卸壓閥，使換熱管 內(nèi)壓力保持在安全值范圍內(nèi)。

上述的換熱器脹管方法中，在換熱管上按間隔套串多片翅片后將多條 換熱管焊接連接為形成通路的換熱器坯體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、脹管過程中，銅管內(nèi)壁受力均勻，不易破裂；

2、使用高壓流體脹管，不會損傷內(nèi)螺紋。

3、加入卸壓閥，使安全性提高，操作更簡單，對技術(shù)人員要求更小。

附圖說明

圖1是空調(diào)換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有的換熱器脹管工藝示意圖；

圖3是本發(fā)明的換熱器脹管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各標(biāo)號表示的部件如下：

1鋁翅片，2換熱管，3拉桿，4脹頭，5高壓槍，6堵頭夾具，7卸 壓閥。

具體實施方式

以下通過具體實施方式，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，換熱器中，換熱管2穿插于鋁翅片1中。為充分發(fā)揮換 熱能力，換熱管2必須通過脹管方法與鋁翅片1緊緊接觸。

如圖2所示，現(xiàn)有脹管方法為：用一個拉桿3連接脹頭4，拉桿3直徑 小于換熱管2，脹頭4為球狀，直徑稍大于鋁翅片1的銅管通道。用拉桿3 將脹頭4塞入換熱管2，由于銅材料的良好延展性，換熱管2內(nèi)徑擴大，擠 壓鋁翅片1，使換熱管2與其最大限度地緊緊接觸，完成整條換熱管2的脹 管后，用拉桿3將脹頭4拉出。