[發明專利]一種機械加工夾具和自動攻牙機

無效

• 申請號: 201110304488.3
• 申請日: 2011-10-10
• 公開（公告）號: CN102357687A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 陳煉安
• 申請（專利權）人: 德利賚精密五金制品（深圳）有限公司
• 主分類號: B23G11/00
• 分類號: B23G11/00;B23Q3/08;B23G1/16
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 杜啟剛

[技術領域]

本發明涉及內螺紋加工設備，尤其涉及一種機械加工夾具和自動攻牙機。

[背景技術]

傳統攻牙通常是將單個產品裝夾在攻牙機的鉗臺或簡單夾具上進行操作， 傳統攻牙的缺點是：

1.生產效率低，沒有自動上下料和自動裝夾功能，在生產過程中裝夾不方 便，單人單機操作，占用了大量的加工工時和人力。

2.安全性能差，由于加工尺寸較小零件時，所用攻牙機空間較小，所以在 手動裝夾時，手指離高速旋轉的刀具距離很近，極易出現安全事故。

3.操作難度高，由于加工的零件尺寸太小，所以在手動裝夾時很難達到熟 練的程度。

[發明內容]

本發明要解決的技術問題是提供一種生產效率高，安全性能好，易于操作 的自動攻牙機及機加夾具。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種機械加工夾具， 包括機座、進料裝置、夾緊裝置和驅動裝置，所述的進料裝置包括立軸、圓盤 形的進料盤，所述立軸的中部通過軸承安裝在機座的承孔中；所述的進料盤固 定在立軸的上部，進料盤的外周包括復數個沿進料盤周向均布的凹槽；所述的 夾緊裝置包括夾緊氣缸，所述的夾緊氣缸橫向固定在機座上，夾緊氣缸的活塞 桿朝向1個所述的凹槽。

以上所述的機械加工夾具，所述的驅動裝置包括驅動棘輪、棘爪、定位星 輪、驅動氣缸，所述的驅動棘輪和定位星輪固定在立軸的下部，所述的驅動氣 缸橫向固定在機座上；驅動氣缸活塞桿前行時，驅動氣缸活塞桿的前端插入定 位星輪的齒槽中，此時，夾緊氣缸的活塞桿對正進料盤朝向夾緊氣缸的1個凹 槽；所述的棘爪為鉤形的彈性棘爪，彈性棘爪的鉤頭掛在所述驅動棘輪的棘齒 上，彈性棘爪的后端與驅動氣缸活塞桿的前部連接。驅動棘輪的齒數、定位星 輪的齒數與進料盤凹槽的數量相同。

以上所述的機械加工夾具，所述的機座包括上安裝板、下安裝板、立軸套 和復數個等長的連接螺柱，所述的連接螺柱將上安裝板和下安裝板連接在一起 形成框架結構；所述的立軸套用螺釘固定在上安裝板上，支承立軸的軸承安裝 在立軸套的承孔中；所述的夾緊氣缸橫向固定在上安裝板的上方，所述的驅動 裝置安裝在上安裝板的下方。

以上所述的機械加工夾具，所述定位星輪齒槽的形狀為V字形，驅動氣缸 活塞桿前端的形狀與定位星輪齒槽的形狀相適配。所述的進料盤凹槽為半圓形， 夾緊氣缸活塞桿的前端包括1個半圓形的凹槽，進料盤凹槽與夾緊氣缸活塞桿 前端半圓形的凹槽組合形成容納工件的圓形的空腔。

以上所述的機械加工夾具，包括止回彈片，所述止回彈片的一端固定在機 座上，另一端插入棘輪的棘齒槽中；所述的彈性棘爪包括固定桿、拉簧和鉤形 桿，所述固定桿的一端固定在驅動氣缸活塞桿的前部，另一端與鉤形桿的后端 鉸接；所述鉤形桿前端的鉤頭掛在所述驅動棘輪的棘齒上；所述拉簧的一端固 定在所述固定桿的中部，另一端固定在鉤形桿的中部。

以上所述的機械加工夾具，包括托料板，所述的托料板位于進料盤的下方， 固定在立軸套的上端；托料板的直徑大于進料盤的直徑，托料板上包括與進料 盤凹槽數量相同的刀具孔，所述的刀具孔正對進料盤的凹槽。

以上所述的機械加工夾具，包括出料槽和出料檔塊，所述的進料裝置包括 上料槽和振動發生器，所述的上料槽安裝于振動發生器上，所述的振動發生器 安裝在機座上，上料槽的出口朝向進料盤的邊緣；所述的出料槽和出料檔塊安 裝在機座上，布置在上料槽的對面；出料檔塊固定在環形的托料板邊緣的上表 面，其內側與進料盤的外沿相切，進料盤動時，出料檔塊引導工件進入下斜的 出料槽。。

以上所述的機械加工夾具，包括弧形的導料塊，所述的導料塊固定在機座 上，位于進料盤的外側，導料塊與進料盤的外緣之間留有弧形的間隙。

一種自動攻牙機的技術方案是，包括攻牙機和工件夾具，所述的工件夾具 是上述的機械加工夾具，夾緊氣缸活塞桿對正的進料盤凹槽為加工工位，攻牙 機的主軸朝向加工工位上的進料盤凹槽。

以上所述的自動攻牙機，包括控制系統，所述的驅動裝置由驅動氣缸驅動； 所述的控制系統為定時系統，通過定時開關控制驅動氣缸，夾緊氣缸和自動攻 牙機主軸動作，按順序完成自動上料，自動夾緊，自動攻牙和自動下料的工作 過程。

本發明的自動攻牙機在使用過程中不需人工裝夾，一人可看多臺機器，節 省了很多人工成本，且生產效率高，安全性高，操作簡便。

[附圖說明]