[發明專利]碳纖外殼制作方法

在審

• 申請號: 201110304347.1
• 申請日: 2011-10-10
• 公開（公告）號: CN103029406A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 王春梅
• 申請（專利權）人: 漢達精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種電子產品外殼制作方法，具體涉及一種碳纖外殼制作方法。

【背景技術】

在人們日益追求高質量生活的情況下，消費者對3C產品的造型及外觀裝飾效果越來越關注，而3C產品的發展趨勢是向薄型化、輕量化及高剛性方向發展，因此，碳纖維復合材料逐漸被重視起來。

一般碳纖維是以纖維含浸環氧樹脂，使其稍具黏性后，然后以多層堆棧方式在模具中經過高溫及高壓予以成型出產品的形狀，然而因為碳纖維形狀的關系，此方法的缺點是在手工堆棧碳纖維時存在以下問題：(1)堆疊后的碳纖維表面凹凸不平，成型后即表現為碳纖維彎曲；(2)相鄰碳纖維之間會出現縫隙，成型后表面部分區域無碳纖維分布；以上缺陷導致產品外觀受到影響。

【發明內容】

鑒于以上問題，本發明的目的是提供一種碳纖外殼制作方法，該碳纖外殼制作方法能夠克服上述碳纖維凹凸不平及碳纖維分布不均的缺陷。

為了達到上述目的，本發明的碳纖外殼制作方法，其包括以下步驟：

(1)將含浸熱塑性樹脂的碳纖維基材放置在拉伸裝置中拉伸后堆棧成層狀結構；

(2)將上述碳纖維基材表面覆蓋熱塑性薄膜，并將其放到具有抽真空結構的熱壓模具中；

(3)熱壓模具合模加熱到熱塑性樹脂或薄膜的玻璃轉換溫度后，抽真空結構對熱壓模具抽真空，熱壓模具繼續加熱至上述熱塑性樹脂或薄膜的熔融溫度，并成型產品；

(4)成型后，熱壓模具降溫并開模將產品取出。

特別地，上述步驟(1)中的拉伸裝置為碳纖維拉力機，該碳纖維拉力機拉伸碳纖維基材時夾住碳纖維基材然后同時向不同方向拉伸。

特別地，上述步驟(1)中的熱塑性樹脂為PC或PMMA或PA或ABS或PC/ABS。

特別地，上述步驟(2)中的熱塑性薄膜的材質為PC或PMMA或PA或ABS或PC/ABS。

特別地，上述步驟(2)中的熱塑性薄膜的厚度為0.1～2mm。

特別地，上述步驟(2)中抽真空結構為真空泵，且上述熱壓模具中還設有與該抽真空結構連接的通氣孔。

特別地，上述步驟(3)中熱壓模具加熱的溫度在70～200℃。

特別地，上述步驟(4)中熱壓模具降溫后溫度低于60℃。

相較于現有技術，本發明的碳纖外殼制作方法，通過碳纖維含浸熱塑性樹脂，然后在拉伸裝置中拉伸后以多層堆棧方式在熱壓模具中予以加壓加溫成型產品，有效改善了碳纖維凹凸不平、成型后部分區域無碳纖維分布的問題。

【附圖說明】

圖1繪示本發明碳纖外殼制作方法的流程圖。

圖2繪示以本發明碳纖外殼制作方法拉伸碳纖維基材時熱壓模具的剖視圖。

圖3繪示以本發明碳纖外殼制作方法制作產品時熱壓模具的剖視圖。

【具體實施方式】

為對本發明的目的、方法步驟及功能有進一步的了解，請參閱圖1、圖2及圖3并詳細說明如下：

實施例1

步驟101：取含浸熱塑性樹脂的碳纖維基材300，將該碳纖維基材300取合適的尺寸后放入拉伸裝置500中，于本實施例中，該拉伸裝置500為碳纖維拉力機，交叉放置三層該碳纖維基材300后使用拉伸裝置500將碳纖維拉直，堆棧在一起成為層狀結構，將其加工成12寸筆記本電腦外殼所需的形狀；

步驟102：熱塑性薄膜400采用厚度為0.5mm的PC薄膜，將該PC薄膜制作成12寸筆記本電腦外殼所需的形狀，首先將PC薄膜放入具有抽真空結構的熱壓模具100模仁中的最下層，然后在熱壓模具100中放入上述拉伸后的含浸熱塑性樹脂的碳纖維基材300，在該碳纖維基材300上表面覆蓋PC薄膜，于本實施例中該抽真空結構為真空泵，該熱壓模具100中設有與該抽真空結構連接的通氣孔200；

步驟103：將熱壓模具100加熱到100℃合模成型產品，即將熱壓模具100加熱，當加熱至熱塑性樹脂或PC薄膜的玻璃轉換溫度后，上述抽真空結構對熱壓模具100抽真空，繼續升溫到熱塑性樹脂或PC薄膜的熔融溫度成型產品；

步驟104：產品成型后，熱壓模具降溫至50℃左右并開模將產品取出。