[發(fā)明專利]碳纖外殼制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110304338.2
• 申請日: 2011-10-10
• 公開（公告）號: CN103029306A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設計）人: 王春梅
• 申請（專利權(quán)）人: 漢達精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領域】

本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品外殼制作方法，具體涉及一種碳纖外殼制作方法。

【背景技術(shù)】

在人們?nèi)找孀非蟾哔|(zhì)量生活的情況下，消費者對3C產(chǎn)品的造型及外觀裝飾效果越來越關注，而3C產(chǎn)品的發(fā)展趨勢是向薄型化、輕量化及高剛性方向發(fā)展，因此，碳纖維復合材料逐漸被重視起來。

一般碳纖維是以纖維含浸環(huán)氧樹脂，使其稍具黏性后，然后以多層堆棧方式在模具中經(jīng)過高溫及高壓予以成型出產(chǎn)品的形狀，然而此方法的缺點是固化時間長且表面有氣泡及裂紋等表面缺陷，此表面缺陷使強度下降而且在后續(xù)噴漆時需要經(jīng)過補土研磨，以致耗費大量人力，增加制作困難，良率低，無法大規(guī)模量產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

鑒于以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種碳纖外殼制作方法，該碳纖外殼制作方法能夠改善產(chǎn)品表面的氣孔及裂紋等表面缺陷，并提高其強度。

為了達到上述目的，本發(fā)明的碳纖外殼制作方法，其包括以下步驟：

(1)將含浸熱塑性樹脂的碳纖維基材堆棧成層狀結(jié)構(gòu)；

(2)將上述碳纖維基材表面覆蓋熱塑性薄膜，并將其放到熱壓模具中；

(3)熱壓模具加熱至上述熱塑性樹脂或熱塑性薄膜的熔融溫度，并合模成型產(chǎn)品；

(4)成型后，熱壓模具降溫并開模將產(chǎn)品取出。

特別地，上述步驟(1)中的熱塑性樹脂為PC或PMMA或PA或ABS或PC/ABS。

特別地，上述步驟(2)中的熱塑性薄膜的材質(zhì)為PC或PMMA或PA或ABS或PC/ABS。

特別地，上述步驟(2)中的熱塑性薄膜的厚度為0.1～2mm。

特別地，上述步驟(3)中包括步驟將熱壓模具加熱到熱塑性樹脂或熱塑性薄膜的玻璃轉(zhuǎn)換溫度后，溫度持續(xù)升高至熱塑性樹脂或熱塑性薄膜的熔融溫度。

特別地，上述步驟(3)中熱壓模具加熱的溫度在70～200℃。

特別地，上述步驟(4)中熱壓模具降溫后溫度低于60℃。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的碳纖外殼制作方法，通過碳纖維含浸熱塑性樹脂，然后以多層堆棧方式在熱壓模具中予以加溫成型產(chǎn)品，該碳纖外殼制作方法在碳纖基材外層覆蓋熱塑性薄膜，有效減少產(chǎn)品表面的氣孔及裂紋，降低了表面缺陷，并提高了產(chǎn)品的強度。

【附圖說明】

圖1繪示本發(fā)明碳纖外殼制作方法的流程圖。

圖2繪示以本發(fā)明碳纖外殼制作方法完成的產(chǎn)品外殼的剖視圖。

【具體實施方式】

為對本發(fā)明的目的、方法步驟及功能有進一步的了解，茲配合附圖詳細說明如下：

實施例1

步驟101：取含浸熱塑性樹脂的碳纖維基材100，此碳纖維基材100視產(chǎn)品需要可為單層或多層，不同角度堆棧在一起成為層狀結(jié)構(gòu)，將其加工成12寸筆記本電腦外殼所需的形狀；

步驟102：熱塑性薄膜200采用PC薄膜，將該PC薄膜制作成12寸筆記本電腦外殼所需的形狀，首先將PC薄膜放入熱壓模具模仁中的最下層，然后在熱壓模具中放入上述含浸熱塑性樹脂的碳纖維基材100，在該碳纖維基材100上表面覆蓋PC薄膜；

步驟103：將熱壓模具加熱到100℃合模成型產(chǎn)品，即將熱壓模具加熱至熱塑性樹脂或PC薄膜的玻璃轉(zhuǎn)換溫度后，繼續(xù)升溫到熱塑性樹脂或PC薄膜的熔融溫度；

步驟104：產(chǎn)品成型后，熱壓模具降溫至50℃左右并開模將產(chǎn)品取出。

經(jīng)由上述步驟生成的碳纖外殼，請參閱圖2所示的剖視圖結(jié)構(gòu)，其上層及下層為熱塑性薄膜200--PC薄膜，中間為碳纖維基材100，將熱塑性薄膜200覆蓋于該碳纖基材表面100，并經(jīng)過加溫方式使其二者結(jié)合為一體，該熱塑性薄膜100覆蓋了碳纖維基材200表面的如氣泡或者裂紋等缺陷，使產(chǎn)品的外觀整齊，且外觀整齊方便后續(xù)產(chǎn)品的外觀處理。

實施例2

步驟201：取含浸熱塑性樹脂的碳纖維基材100，此碳纖維基材100視產(chǎn)品需要可為單層或多層，不同角度堆棧在一起成為層狀結(jié)構(gòu)，將其加工成13.3寸筆記本外殼所需的形狀；

步驟202：熱塑性薄膜200采用PC/ABS薄膜，將該PC/ABS薄膜制作成13.3寸筆記本外殼所需的形狀，首先將PC/ABS薄膜放入熱壓模具模仁中的最下層，然后在熱壓模具中放入上述含浸熱塑性樹脂的碳纖維基材100，在該碳纖維基材100上表面覆蓋PC/ABS薄膜；

步驟203：將熱壓模具加熱到75℃合模成型產(chǎn)品，即將熱壓模具加熱至熱塑性樹脂或PC/ABS薄膜的玻璃轉(zhuǎn)換溫度后，繼續(xù)升溫到熱塑性樹脂或PC/ABS薄膜的熔融溫度；