[發明專利]降低煙密度的漏泄同軸電纜及其制作方法

有效

• 申請號: 201110304285.4
• 申請日: 2011-10-10
• 公開（公告）號: CN102361148A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 薛濟萍;藍燕銳;許波華;徐友勝;王強;張鵬鵬
• 申請（專利權）人: 中天日立射頻電纜有限公司
• 主分類號: H01P3/06
• 分類號: H01P3/06;H01Q13/20;H01P11/00
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 奚勝元

技術領域

???本發明涉及的是一種降低煙密度的漏泄同軸電纜及其制作方法，

該漏泄同軸電纜煙密度降低，能滿足輻射型漏泄同軸電纜單根燃燒試驗和成束燃燒試驗技術要求。

背景技術

一般漏泄電纜都是在外導體上開槽后然后經縱包護套形成成品，但此工藝生產的產品在進行燃燒試驗時往往不通過，為適應地鐵、車站、地下停車場等人員密集區對環境要求較高場所而必須產生的新工藝。

發明內容

本發明目的是針對上述不足之處而提供的一種降低煙密度的漏泄同軸電纜及其制作方法，該漏泄同軸電纜煙密度降低，該方法能滿足輻射型漏泄同軸電纜單根燃燒試驗和成束燃燒試驗技術要求。

降低煙密度的漏泄同軸電纜及其制作方法是采取以下技術方案實現：

降低煙密度的漏泄同軸電纜包括無氧銅內導體、低密度聚乙烯絕緣層、聚乙烯發泡絕緣層、?開槽或沖孔外導體銅帶縱包層、無間隙繞包隔氧層和低煙無鹵阻燃外護層。在無氧銅內導體外部擠包有低密度聚乙烯絕緣層，在低密度聚乙烯絕緣層外部擠包有聚乙烯發泡絕緣層，在聚乙烯發泡絕緣層外有開槽或沖孔外導體銅帶縱包層，在開槽或沖孔外導體銅帶縱包層外有無間隙繞包隔氧層，在無間隙繞包隔氧層外有低煙無鹵阻燃外護層。

所述聚乙烯發泡絕緣層采用CO₂或N₂?發泡擠制的聚乙烯發泡絕緣層。

此發明是在開槽外導體上無間隙繞包一種低煙無鹵阻燃隔氧帶后再進行低煙無鹵阻燃料護套，經過此工藝生產后的成品電纜都能滿足電纜燃燒試驗標準（執行標準：IEC??61034-2?CORR?1）Measurement?of?Smoke?Density?of?Cables?Burning?under?Defined?Conditions?-?Part?2:?Test?Procedure?and?Requirements?。其最小透光率為66.3%,標準要求：≥60%。

降低煙密度的漏泄同軸電纜制作方法如下：

1、無氧銅管內導體經放線后先后經校直裝置拉拔校直，超聲波清洗，經輔助牽引，進行高頻預熱，通過內皮擠塑機擠制一層0.1mm低密度聚乙烯絕緣層，經水冷、吹干，再經CO₂或N_2?物理發泡擠塑機擠制聚乙烯發泡絕緣層，聚乙烯發泡絕緣層原料選用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、成核劑以74：25：1的質量配比混合，在擠塑機中加熱熔融，將純度達99.99%的N₂或CO₂氣體，通過注射器計量以25～40Mpa壓力注入熔融絕緣體中，充分混煉混合，加熱溫度為150℃～200℃，經發泡擠塑模具在擠制有低密度聚乙烯絕緣層的無氧銅管內導體外擠制聚乙烯發泡絕緣層，隨后先經過溫度為45℃的熱水槽進行冷卻，再經過35℃溫水槽進行冷卻，最后經過常溫水溫的冷水槽冷卻，吹干后，經主牽引，合格發泡纜芯上盤；

所述注入熔融絕緣體中的N₂或CO₂氣體占聚乙烯發泡絕緣層原料質量百分配比為2～3%；

所述成核劑選用改性偶氮二甲酰胺成核劑；

2、在所需規格的外導體銅帶上按一定的節距均勻地在自動沖孔生產線進行銅帶沖孔，制成開槽或沖孔外導體銅帶；

3、擠包后的發泡纜芯在縱包機上進行縱包開槽或沖孔外導體銅帶；

4、將縱包有開槽或沖孔外導體銅帶的發泡纜芯經繞包機均勻無間隙繞包一層厚度為0.15mm隔氧帶，保證繞包帶張力在3±0.2N,隔氧帶覆蓋率為帶材的20%；

5、將繞包好隔氧帶的纜芯采用低煙無鹵阻燃料專用擠塑機，擠塑溫度為為120℃～160℃，通過擠塑模具均勻的擠制一層熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料護層，隨后先經過溫度為35℃的熱水槽進行冷卻，再經過常溫水溫的冷水槽冷卻，吹干后，經工頻火花機在線耐壓試驗，計米印字，通過主牽引，合格成品收線上盤，即制成降低煙密度的漏泄同軸電纜。

本發明降低煙密度的漏泄同軸電纜及其制作方法特點：