[發明專利]超高灼熱絲溫度阻燃增強PBT復合材料及制備方法

無效

• 申請號: 201110304169.2
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102391623A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 楊繼法;何景連
• 申請（專利權）人: 中山市納普工程塑料有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K13/06;C08K9/06;B29B9/06;B29C47/92
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技術領域

本發明涉及一種高分子材料及制備方法，尤其是涉及一種PBT復合材料及其制備方法。

背景技術

聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一種目前使用廣泛的熱塑性工程塑料，因其優良的耐熱性、耐候性、抗化學性等被廣泛應用于電子電器中。隨著改性技術的發展，玻璃纖維增強和礦物填充有效的改善了收縮率的缺陷，極大地增加了其適用范圍。

其阻燃改性后廣泛應用于低壓電子電器零部件，隨著歐盟對極端環境下的電子產品越來越苛刻的灼熱絲標準，由起初的750℃30s到現在的850℃30s，可見，阻燃標準呈逐漸提高的趨勢。所以850℃不燃，930℃30s和CTI≥300V就可以達到或超出歐美的要求，可以大大的提高PBT的應用。

但目前國內卻沒有相應的產品，而進口產品的性能雖然較高，但價格極其昂貴，不具有廣泛推廣使用的價值。

發明內容

本發明的目的是為了提供一種超高灼熱絲溫度阻燃且具有較好機械性能的阻燃增強PBT復合材料及其制備方法。

為了解決上述的技術問題，本發明采用的技術方案是這樣實現的：一種超高灼熱絲溫度阻燃增強PBT復合材料，其特征在于：質量百分比組成為：聚對苯二甲酸丁二醇酯20～55％、溴系阻燃劑6～20％、磷氮系阻燃劑5～15％、無機阻燃劑5～15％、玻璃纖維20～40％、增韌劑2～8％、抗氧劑0.2～0.4％、潤滑分散劑0.3～2％。

本發明通過各組分及其含量的選擇性復配，使得產品的阻燃性能和強度顯著提高，能夠滿足更多場合的使用需求，具有良好的應用價值和市場前景，同時所使用的原料均為工程塑料領域中較為常規使用的品種，成本低廉。較進口產品成本顯著降低。

本發明提供進一步優選的技術方案：所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度為0.8～1.1Dl/g。

技術方案中所用到的溴系阻燃劑可以是：所述的阻燃劑為十溴二苯乙烷，溴化苯乙烯、溴代三嗪中的一種。

所述的磷氮系阻燃劑為磷酸三苯酯、三聚氰胺及三聚氰胺衍生物中的至少一種。

所述的玻璃纖維為無堿玻璃，該玻璃纖維的表面經硅烷偶聯劑處理；所述的硅烷偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。

所述的增韌劑是乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或EPDM接枝馬來酸酐。

所述的抗氧劑汽巴1076、汽巴1010及汽巴168的一種或者兩種復配。

所述的潤滑分散劑是OP蠟、EBS及PETS中的一種。

所述的無機阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻、五氧化二磷、硼酸鋅中的一種或者兩到三種復配。

使用這些優選的原料，所得到的產品性能更為優越，具體可見實施例所示。

相應的，本發明的產品的制備方法為：一種超高灼熱絲環保阻燃增強PBT復合材料的制備方法，包括以下步驟：

a、按上述比例稱量原料；

b、將塑料及助劑放入高混機中混合2～5min后出料，得到混合物，然后控制雙螺桿擠出機的加工溫度230～245℃，螺桿轉速250～350轉/min，將混合物置于雙螺桿擠出機造粒，在擠出過程中加入玻璃纖維即得到產品。加工溫度230～245℃是根據設備特性決定的，其加工的中間工位控制溫度最高，兩端較低；范圍都在230～245℃之間。

制造方法簡單，所使用的工藝和設備簡單成熟，容易控制。能滿足生產本發明的新型超高灼熱絲環保阻燃增強PBT復合材料的需要。

具體實施方式

為使本領域技術人員更詳細的了解本發明的使用方法和技術效果，提供以下實施例和相應的檢測數據。

實施例一

原料及配比：

PBT：特性粘度0.8Dl/g，41％；

溴系阻燃劑：十溴二苯乙烷，商品名：雅寶8010，13％；

磷氮阻燃劑：三聚氰胺與磷酸三苯酯按1∶1混合，7％；

無機阻燃劑：氫氧化鋁與氫氧化鎂按1∶1混合，5％；

增韌劑：乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，2.5％；

抗氧劑：汽巴1076，0.4％；

潤滑劑：OP蠟，1.1％；

玻璃纖維：巨石集團有限公司產990玻纖，30％；市售的玻璃纖維產品本身已經經過表面處理，但本發明再經偶聯劑處理，偶聯劑：γ-氨丙基三乙氧基硅烷，國內型號：KH550，用量：玻璃纖維重量的1％。此表面活性劑用量很少，不計入配方總量。