[發明專利]一種采用高配比返礦制造燒結底料的方法

有效

• 申請號: 201110303194.9
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN103031430A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 劉杰;周明順;翟立委;王再義;張輝
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于煉鐵原料生產技術領域，涉及到燒結礦的生產技術，特別是涉及到一種采用高配比返礦制造燒結礦鋪底料的方法。

背景技術

在煉鐵生產中，返礦是燒結整粒過程中篩分后的篩下產物，它是由小顆粒的燒結礦和一部分未燒透的生料組成。其粒度范圍為0～5mm，由于其粒度小，會嚴重影響高爐的透氣性，所以通常返回燒結廠重新配料生產，而適宜的返礦配入量可以改善燒結礦料層的透氣性，促進低熔點液相的生成和提高脫硫率，所以在目前常規的球團燒結礦配料中，返礦的重量百分比通常為10％～30％。

在返礦的研究使用中，中國專利CN02114055.3公布了一種含鐵塵泥與燒結返礦再利用的方法。內容是將返礦作為球核，將之與含鐵塵泥攪拌，并利用含鐵塵泥中的水分，使燒結礦返礦外滾含鐵塵泥和廢料粉而形成粒度適中、成份均勻的可供燒結廠再利用的混合料。中國專利CN90109395.5公布了返礦核心球團礦制造方法，內容是將球團返礦直接參加配料，造球生產球團礦。

而在燒結底料的研究中，中國專利CN95116471.6公布了一種工藝，其主要特征在于采用石灰作為鋪底料，不僅節約燒結礦，還能生產石灰。中國專利CN01108718.8公布了一種燒結礦墊底鋪燒球的制造方法，其步驟包括按重量取鐵廠除塵污泥20％～30％、鐵廠高爐瓦斯灰10％～20％、化工廠硫酸渣50％～60％、鐵礦精粉10％～20％、結合劑8％～12％配制出含鐵≥50％、含硫≤1％的原料，經過機械混輾后，在壓力機上壓制成的球，自然干燥1～2天，即得到煉鐵燒結礦墊底鋪燒球。中國專利CN01145342.7公布了一種褐鐵礦在生產球團燒結礦方法中作為鋪底料的方法，其主要特征在于采用褐鐵礦代替成品燒結礦作為鋪底料。

目前在常規的燒結生產中，鋪底料的生產和返礦的利用，仍存在以下不足：

(1)返礦未得到有效利用，只能重新入配料，需要消耗能源，造成資源和能源的浪費。

(2)在燒結生產中，返礦配量過多會造成實際入爐燒結礦減少，燒結礦的利用率降低。

(3)利用成品燒結礦作為鋪底料，既浪費了資源，又降低了生產效率，使燒結礦生產成本提高。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明能提供一種大量利用燒結返礦為主要原料，制造能替代成品燒結礦的壓塊作為燒結底料的方法。

為解決上述問題，本發明的技術方案為：

一種采用高配比返礦制造燒結底料的方法，包括以燒結返礦作為主要原料，按如下質量百分含量配比將其與高品位細粒含鐵雜料、含鐵污泥和粘結劑進行混合攪拌，燒結返礦50％～75％，高品位細粒含鐵雜料10％～35％，含鐵污泥5％～20％，粘結劑5％～10％，混合料在壓球機上壓制成塊，再經烘干焙燒，即得到燒結底料。

高品位細粒含鐵雜料為鐵皮、鐵鱗、高品位精礦粉的一種或多種，粒度＜0.074mm占85％以上。

粘結劑為的按重量百分比為25％～55％膨潤土和的45％～75％淀粉。

本發明的效果是：

(1)避免了從成品篩分系統中分出一部分成品燒結礦作鋪底料，從而使燒結生產率上升，燒結工序燃料消耗降低，降低生產成本；

(2)使堆積的返礦和一些鋼鐵廠的副產品得到有效利用，能夠節能減排，提高生產率。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進一步說明：

實施例1

將各種原料按下列質量百分數配比進行配料：燒結返礦50％，細粒鐵鱗為35％，含鐵污泥5％，膨潤土和淀粉10％。將返礦、含鐵污泥、細粒鐵鱗、膨潤土和淀粉(按重量百分比55％膨潤土和45％淀粉)進行攪拌混合。再將混合料放入輥壓球機進行壓塊，壓塊規格為15mm×15mm×30mm，最后進行烘干焙燒。所得壓塊經檢測品位TFe為56％，FeO為6.70％，壓塊經烘干后低溫還原粉化率(小于0.5mm)為5.44％。

實施例2

將各種原料按下列質量百分數配比進行配料：燒結返礦60％，細粒鐵鱗和鐵皮為20％，含鐵污泥15％，膨潤土和淀粉5％。將返礦、含鐵污泥、細粒鐵鱗和鐵皮、膨潤土和淀粉(按重量百分比40％膨潤土和60％淀粉)進行攪拌混合。再將混合料放入輥壓球機進行壓塊，壓塊規格為15mm×15mm×30mm，最后進行烘干焙燒。所得壓塊經檢測品位TFe為55.2％，FeO為7.90％，壓塊經烘干后低溫還原粉化率(小于0.5mm)為8.56％。

實施例3

將各種原料按下列質量百分數配比進行配料：燒結返礦75％，細粒鐵鱗、鐵皮和高品位精礦粉為15％，含鐵污泥5％，膨潤土和淀粉5％。將返礦、含鐵污泥、細粒鐵鱗、鐵皮和高品位精礦粉、膨潤土和淀粉(按重量百分比25％膨潤土和75％淀粉)進行攪拌混合。再將混合料放入輥壓球機進行壓塊，壓塊規格為15mm×15mm×30mm，最后進行烘干焙燒。所得壓塊經檢測品位TFe為54％，FeO為9.60％，壓塊經烘干后低溫還原粉化率(小于0.5mm)為9.34％。