[發(fā)明專利]竹木復(fù)合地板

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110303187.9
• 申請(qǐng)日: 2011-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103015668A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鹿守芝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鹿守芝
• 主分類號(hào): E04F15/02
• 分類號(hào): E04F15/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合地板，特別是涉及一種竹木復(fù)合地板的制備方法，屬建材加工制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，實(shí)木地板由于其環(huán)保，貼近自然，受到了廣大用戶的歡迎，但是在我國(guó)木材資源匱乏的情況下，尤其是珍稀木材的匱乏，使得實(shí)木復(fù)合地板得到廣泛的應(yīng)用，但是木材資源也是有限的，而竹子由于生長(zhǎng)速度較快，因此，采用竹材料制成的地板將逐步替代實(shí)木地板。目前有的竹地板采用重竹材料制成，即由竹絲或竹片或其混合物經(jīng)浸膠、混合、裝模，再經(jīng)高壓壓制而成的竹地板，這種竹地板硬度高，使用壽命長(zhǎng)，其外觀近似實(shí)木地板，在使用過(guò)程中，人們還是覺(jué)得竹地板的腳感偏硬，有些竹地板因加工過(guò)程中對(duì)材料的水分控制不好，成品后容易發(fā)生彎曲變形，影響了使用效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種竹木復(fù)合地板，該地板表面硬度高，不易彎曲變形，表面層為木質(zhì)單板，坯層為橫向鋪設(shè)的竹條，所述的三層整體結(jié)構(gòu)中，表面層和底層為木質(zhì)單板，中間層坯板為橫向鋪設(shè)的竹條的表面貼有木材層的竹木復(fù)合地板。

本發(fā)明的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種竹木復(fù)合地板，其特征是：該竹木復(fù)合地板采用二層或三層整體結(jié)構(gòu)，二層整體結(jié)構(gòu)中表面層為木質(zhì)板，坯層為橫向鋪設(shè)的竹條板，所述的三層整體結(jié)構(gòu)中，表面層和底層為木質(zhì)板，中間層坯板為橫向鋪設(shè)的竹條板。

制備如權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合地板的方法，其特征是：按如下步驟進(jìn)行；

(1)先對(duì)木段進(jìn)行剖方，截取所需長(zhǎng)度的木段，對(duì)上述木段進(jìn)行水煮或蒸汽處理，軟化木段，刨切上述經(jīng)過(guò)軟化處理后的木段，采用高溫快速工藝對(duì)其進(jìn)行干燥；

(2)對(duì)竹子進(jìn)行剖方，截取所需的長(zhǎng)度，對(duì)截取的竹子進(jìn)行水煮或蒸汽處理，對(duì)其進(jìn)行軟化，經(jīng)加工成型的竹條采用高溫快速工藝進(jìn)行干燥；

(3)將上述分選、分等后的木材、竹條進(jìn)行膠貼和膠拼，單板涂膠采用四輥涂膠機(jī)，使用的膠種：室內(nèi)型UF脲醛，室外型PF酚醛，施膠量為：UF脲醛220-340g/m²PF酚醛200-300g/m²；

(4)組坯，將上述的板材、竹條按照生產(chǎn)要求，把涂膠后的面、芯、背板配組成坯；將配組成坯的板坯在冷壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓，使單板、竹條基本粘合為整體，預(yù)壓參數(shù)：壓力：0.8-1.0MPa；時(shí)間：10-20min；將預(yù)壓后的板坯進(jìn)行熱壓，壓力：1.4-1.8MPa；溫度：UF100-120℃PF140-160℃；時(shí)間0.5-0.7min/mm；

(5)對(duì)上述加工后的板材進(jìn)行檢驗(yàn)分等、包裝入庫(kù)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：由于采用了上述技術(shù)方案，能充分利用木材和竹子資源，從而減少了林木資源的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例、

該竹木復(fù)合地板采用二層或三層整體結(jié)構(gòu)，二層整體結(jié)構(gòu)中表面層為木質(zhì)板，坯層為橫向鋪設(shè)的竹條板，所述的三層整體結(jié)構(gòu)中，表面層和底層為木質(zhì)板，中間層坯板為橫向鋪設(shè)的竹條板。

制備如權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合地板的方法，其特征是：按如下步驟進(jìn)行；

(1)先對(duì)木段進(jìn)行剖方，截取所需長(zhǎng)度的木段，對(duì)上述木段進(jìn)行水煮或蒸汽處理，軟化木段，刨切上述經(jīng)過(guò)軟化處理后的木段，采用高溫快速工藝對(duì)其進(jìn)行干燥；

(2)對(duì)竹子進(jìn)行剖方，截取所需的長(zhǎng)度，對(duì)截取的竹子進(jìn)行水煮或蒸汽處理，對(duì)其進(jìn)行軟化，經(jīng)加工成型的竹條采用高溫快速工藝進(jìn)行干燥；

(3)將上述分選、分等后的木材、竹條進(jìn)行膠貼和膠拼，單板涂膠采用四輥涂膠機(jī)，使用的膠種：室內(nèi)型UF脲醛，室外型PF酚醛，施膠量為：UF脲醛220-340g/m²PF酚醛200-300g/m²；

(4)組坯，將上述的板材、竹條按照生產(chǎn)要求，把涂膠后的面、芯、背板配組成坯；將配組成坯的板坯在冷壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓，使單板、竹條基本粘合為整體，預(yù)壓參數(shù)：壓力：0.8-1.0MPa；時(shí)間：10-20min；將預(yù)壓后的板坯進(jìn)行熱壓，壓力：1.4-1.8MPa；溫度：UF100-120℃PF140-160℃；時(shí)間0.5-0.7min/mm；

(5)對(duì)上述加工后的板材進(jìn)行檢驗(yàn)分等、包裝入庫(kù)。