[發明專利]石煤增值及提取有價金屬元素技術

無效

• 申請號: 201110303159.7
• 申請日: 2011-10-10
• 公開（公告）號: CN102391904A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 鄭峰;歐曉峰
• 申請（專利權）人: 鄭峰;歐曉峰
• 主分類號: C10L9/00
• 分類號: C10L9/00;C10L9/02;C10L5/00;C22B7/00;C22B3/06;C22B3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及以石煤為原料生產高燃值清潔燃煤和提取有價金屬元素的生產技術和工藝。?

背景技術

日本專利（特開平7-233383號公報）描述了用劣質煤為原料生產固體燃料的生產技術和方法。該專利描述的生產方法分為4個步驟：

1）對原料劣質煤進行破碎球磨；

2）摻重油和溶劑油的混合油制備漿料；

3）對漿料進行加熱脫水（重油和溶劑油的混合油充分填充于劣質煤的疏松結構中）；

4）對漿料進行固液分離得到高燃值燃煤和可以重復使用的混合油。

除此之外，上述專利還公開了如何制備具有低自燃性、便于運輸和儲存的高燃值清潔燃煤。具體生產設備有：

1）將包含重油成分和溶劑油成分的混合油與劣質煤進行混合的混合槽；

2）對混合后的漿料加熱脫水的蒸發器；

3）對加熱后的漿料進行固液分離的固體分離器。

發明內容

針對國內石煤分布范圍廣、儲量大、燃值低、水份含量高但伴生有價金屬元素多等特點,特申請本發明。本發明涉及以石煤為原料生產高燃值清潔燃煤和有價金屬元素的生產工藝及設備。首先對石煤進行機械破碎制備清潔煤粉，然后對煤粉進行酸浸、萃取，萃取后進行固、液分離。分離后的固體通過脫硫、摻油（混合油）及脫水處理，加工成顆粒狀高燃值清潔煤；分離后的液體進行還原處理，提取有價金屬元素如釩等。本發明是通過大量的實驗研究完成的，已經在益陽某礦業公司（參見例子1）、懷化某礦業公司（參見例子2）、湘西兩家釩業公司（參見例子3）等企業推廣應用，取得明顯效益。

?

該發明涉及一種以石煤為原料生產高燃值清潔燃煤的生產工藝及設備，有如下特點：

1）對原料石煤進行兩級破碎、一級圓磨；

2）對粉狀石煤進行酸浸和萃取；

3)?對萃取后的石煤漿料進行固、液分離；

4）對分離后的固體（石煤漿）進行脫硫、摻油（混合油）、脫水、分離處理后，加工成顆粒狀高燃值清潔煤；

5）對分離后的液體（萃取液）進行還原等處理后，從中提取有價金屬如釩等。

?

生產設備主要包括：

1）對石煤塊礦進行粗碎、細碎的鄂式破碎機及圓磨機；

2）對粉狀石煤進行酸浸和萃取的防腐鋼筋混凝土池及攪拌機；

3）對分離后的石煤漿進行脫硫、摻油（混合油）處理的混合槽；

4）對混合后的石煤漿加熱脫水的蒸發器；

5）對脫水后的石煤進行油（混合油）、煤分離的離心機；

6）對分離后的萃取液進行還原處理的防腐鋼筋混凝土池及攪拌機等。

?

附圖說明

圖1是本發明的用于生產高燃值清潔煤和有價金屬元素的具體生產工藝流程。

具體實施方式

針對湖南本地的石煤分布以及石煤本身所含各種有價元素的情況，本發明通過反復試驗，達到上述目的，并在湖南省內的幾家企業中獲得了成功應用。首先通過對原料石煤進行碎磨、酸浸、萃取，實現固、液分離（即石煤與有價金屬元素的分離）。然后，對萃取后的石煤漿進行脫硫和提升燃值處理以獲取高燃值清潔煤；對液相萃取液進行還原處理，以獲取有價金屬元素如釩等。

例子1：益陽某礦業公司原來的生產工藝是利用石煤濕法提釩，萃取后的石煤漿全部當作廢渣直接露天堆放，每年要占用20多畝土地，不僅浪費資源，增加企業運營成本，而且還對生態環境造成了惡劣影響。該公司應用本專利技術后，對原有的工藝進行了改造，成功地把石煤漿轉化為優質燃煤，不僅提高了企業的經濟效益，還基本上實現了污染物的“零排放”，減輕了環境壓力。

例子2：懷化某礦業公司利用石煤提釩，原來的設計工藝流程是通過石煤火法提釩和余熱發電綜合利用。但是，由于“三廢”難以達到排放標準，環評通不過。該公司引進本發明技術后，對原工藝進行了改造，變火法提釩為濕法提釩、外加石煤增值發電。改變工藝后企業不僅通過了項目環評，投產后的效益相當可觀。

例子3：湘西兩家釩業公司是經營多年的火法提釩企業，“三廢”長期不達標，對其周邊環境污染較大，群眾意見很大。近年來，當地政府加大了環境監管執法力度，使這兩家企業面臨關停倒閉的危險。他們引進本專利技術進行工藝改造后，不僅實現了廢氣?“零排放”和廢液循環利用，廢渣還變成了高燃值的動力煤。與此同時，釩的綜合回收率也由原來的60%左右提高到了75%以上，顯著提高了企業的經濟效益。