[發明專利]提高無取向電工鋼高效及高牌號產品性能的方法

有效

• 申請號: 201110303102.7
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN103031426A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 高振宇;張智義;金文旭;張乾;張仁波;羅理;李文權;李亞東;陳春梅;劉文鵬
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于電工鋼生產技術領域，尤其涉及一種應用矯直裝置提高高效及高牌號電工鋼產品性能的方法。

背景技術

冷軋無取向電工鋼高效及高牌號產品生產中通過常化處理提高熱軋帶鋼原始組織均勻性并粗化夾雜及二相，提高有利織構組分，以此提高產品電磁性能。在電工鋼產品市場競爭日益嚴重的今天，如何進一步提升產品的電磁性能指標成為產品研發人員的首要任務。

在冷軋電工鋼產品生產中，熱軋鋼板表面為等軸再結晶組織，中心部位為帶狀組織，且隨著硅含量的提高，等軸組織比例進一步降低；表層等軸晶組織有利織構組分遠高于心部帶狀組織，但常規對熱軋板常化處理中，因心部形變量大，再結晶速度高，造成整體常化后，有利組分減少。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術所存在的缺陷，提供一種應用反復彎曲裝置對鋼板表層進一步加工變形或貯能，以促進表層組織在常化處理中優先發展，得到較好的常化組織，進而提高無取向電工鋼高效及高牌號產品電磁性能的方法。

本發明是這樣實現的：該提高無取向電工鋼高效及高牌號產品性能的方法適用于冷軋前需進行熱軋板常化處理的冷軋電工鋼，其特點是在熱軋后常化處理前增加一道彎曲矯直工序。彎曲線直徑太大起不到彎曲效果，太小會使鋼帶在彎曲過程中發生斷帶；鋼板施加張力的目的是為了使鋼板發生一定的塑性變形，增加位錯密度。張力太大會使鋼產生明顯的屈服，甚至斷帶；彎曲輥插入深度決定反復彎曲角度，角度達到180度時反復效果最好，太小起不到彎曲作用，大于180度時實現困難。

所采用的多輥鋼帶反復彎曲裝置的彎曲輥直徑D與鋼板厚度d之間的關系為：10d≤D≤20d；鋼板張力F與鋼板橫截面S與屈服強度Rp_0.2的關系為：0.8×S×Rp_0.2≤F≤1.6×S×Rp_0.2；彎曲輥插入深度不小于彎曲輥半徑。

采用該彎曲矯直工序能對鋼板產生一定延伸及變形作用，改進鋼帶表層應力狀態或進一步通過加工硬化對鋼帶進行貯能，促進常化組織改進，進而提升最終產品的電磁性能。為能保證鋼板有較好的板形，最好在該多輥鋼帶反復彎曲裝置后再增設一臺矯直機。

本發明方法簡單易行，在不改變原有產品前后生產工序的情況下，采用不同的反復彎曲工藝參數設計，使各牌號達到最佳臨界變形及加工硬化量，促進了最終產品電磁性能進一步提升，提高了產品的市場競爭力，同時通過彎曲矯直過程促進了表面粘附鐵皮疏松，提高了產品酸洗質量，使板面質量及成材率得以提升。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明作進一步的描述。

本發明實施例電工鋼的化學成分重量百分比為：C：0.002％，Si：2.55％，Mn：0.35％，P：0.013％，S：0.003％，Als：0.22％，其余為鐵和不可避免的雜質元素。

本發明實施例提高無取向電工鋼性能的方法包括下列工藝步驟：

a)冶煉：采用轉爐冶煉，RH真空精煉處理，鋼水成分按上述要求控制，并連鑄成鋼坯；

b)熱軋：將鋼坯加熱到1100℃，開軋溫度為1020℃，終軋溫度為860℃，卷取溫度為650℃，熱軋板寬度1020mm，厚度為2.2mm；

c)彎曲矯直：增加一臺11輥鋼帶反復彎曲裝置，彎曲輥直徑D為30mm，進行彎曲輥插入深度及機組運行張力效果如表1所示，通過工藝調整促進鋼帶表層形變及延伸。熱軋鋼板屈服強度Rp_0.2為460Mpa。鋼板張力F滿足：0.8×S×Rp_0.2≤F≤1.6×S×Rp_0.2，如實施例1鋼板張力F＝1.2×S×Rp_0.2＝1.2×1.02×0.0022×460×100000＝125(kN)。

d)常化處理：采用連續式常化機組退火常化處理，常化處理加熱溫度910℃，保溫度2分鐘25秒；

e)冷軋及退火：熱軋板一次軋制成厚度為0.5mm的成品板，鋼帶經連續退火爐濕氫脫碳退火、涂絕緣層等工序制成成品。

表1??本發明實施例彎曲輥插入深度、鋼板張力及效果