[發(fā)明專利]生產(chǎn)無取向電工鋼涂層半工藝產(chǎn)品的方法

無效

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• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN103031425A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高振宇;張智義;金文旭;趙健;李文權(quán);羅理;張仁波;李亞東;陳春梅;劉文鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C21D8/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電工鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)無取向電工鋼涂層半工藝產(chǎn)品的方法。

背景技術(shù)

以往半工藝產(chǎn)品是采用有一定粗糙度的冷軋輥生產(chǎn)，以臨界壓下率生產(chǎn)的無涂層產(chǎn)品。在退火后增加一次冷軋工序，需要增加一定的設(shè)備投入。另外無涂層產(chǎn)品生產(chǎn)的鐵芯由于各疊片之間短路，造成鐵芯渦流損耗較大。

冷軋無取向硅鋼多是以高速沖壓自動疊鉚成型，成型是依靠鉚扣之間的過盈配合來實現(xiàn)的。而過盈量與材料的強度有關(guān)，提高鋼的強度可以增加鐵芯鉚接力。硅鋼為了達到較好的電磁性能一般以退火態(tài)交貨，退火后鋼的強度較低，這與疊鉚時要求的高強度相矛盾。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，提供一種在成品退火后涂層前對鋼板反復(fù)彎曲使產(chǎn)品變形或貯能，進而提高其強度及電磁性能的無取向電工鋼涂層半工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：該生產(chǎn)無取向電工鋼涂層半工藝產(chǎn)品的方法適用于沖片退火后需進行沖片去應(yīng)力退火處理的冷軋電工鋼，主要包括冶煉、熱軋、冷軋、退火、涂層、重卷、包裝工序，其特點是在成品退火后涂層前增加一道彎曲矯直工序，所采用的多輥鋼帶反復(fù)彎曲裝置的彎曲輥直徑D與鋼板厚度d之間的關(guān)系為：10d≤D≤20d；成品鋼板張力F與鋼板橫截面S與屈服強度Rp_0.2的關(guān)系為：0.8×S×Rp_0.2≤F≤1.6×S×Rp_0.2；彎曲輥插入深度不小于彎曲輥半徑。

彎曲輥直徑太大起不到彎曲效果，太小會使鋼帶在彎曲過程中發(fā)生斷帶。鋼板施加張力的目的是為了使鋼板發(fā)生一定的塑性變形，增加位錯密度，張力太大會使鋼產(chǎn)生明顯的屈服，甚至斷帶。彎曲輥插入深度決定反復(fù)彎曲角度，角度達到180度時反復(fù)效果最好，太小起不到彎曲作用，大于180度時實現(xiàn)困難。

本發(fā)明采用該彎曲矯直工序能對鋼板產(chǎn)生一定延伸及變形作用，改進鋼帶表層應(yīng)力狀態(tài)或進一步通過加工硬化對鋼帶進行貯能，促進沖片退火后改善效果，進而提升最終產(chǎn)品的電磁性能。為能保證鋼板有較好的板形，最好在該多輥鋼帶反復(fù)彎曲裝置后再增設(shè)一臺矯直機。

本發(fā)明方法簡單易行，在不改變原有產(chǎn)品前后生產(chǎn)工序的情況下，采用不同的反復(fù)彎曲工藝參數(shù)設(shè)計，使各牌號達到最佳臨界變形及加工硬化量，促進了最終產(chǎn)品電磁性能進一步提升，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。同時反復(fù)彎曲使鋼板內(nèi)部變形儲能增加，使板板強度增加，有利于提高沖片性能。另外鋼板內(nèi)部變形能增加有利于沖片退火過程中晶粒長大速度提高，提高了電磁性能性。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

本發(fā)明實施例電工鋼的化學(xué)成分重量百分比為：C：0.002％，Si：2.05％，Mn：0.30％，P：0.012％，S：0.002％，Als：0.23％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

本發(fā)明實施例生產(chǎn)方法包括下列工藝步驟：

a)冶煉：采用轉(zhuǎn)爐冶煉，RH真空精煉處理，鋼水成分按上述要求控制，并連鑄成鋼坯；

b)熱軋及常化處理：將鋼坯加熱到1100℃，開軋溫度為1020℃，終軋溫度為860℃，卷取溫度為650℃，熱軋板常化溫度為920℃；

c)冷軋成品退火：鋼板經(jīng)冷連軋成0.5mm厚后采用930℃連續(xù)退火。鋼板寬度為1020mm。

d)彎曲矯直：在成品退火后涂層前增加一臺11輥鋼帶反復(fù)彎曲裝置，彎曲輥直徑D為7.5mm，彎曲輥插入深度及機組運行張力如表1所示。通過工藝調(diào)整促進鋼帶表層形變及延伸。成品鋼板屈服強度Rp_0.2為440Mpa。鋼板張力F＝1.2×S×Rp_0.2＝1.2×1.02×0.0005×440×100000＝27(kN)，如實施例1。

表1本發(fā)明實施例矯直輥插入深度、鋼板張力及效果

^*表中電磁性能為沖片去應(yīng)力退火后性能