[發(fā)明專利]膠片電子輻照裝置及其方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110302939.X
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN103029242A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張焱;王福業(yè);劉朋霞;陳元田;余麗;任麗莉;張豐仙;薄夫修
• 申請（專利權(quán)）人: 軟控股份有限公司
• 主分類號: B29C35/08
• 分類號: B29C35/08;B29L30/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明所述的膠片電子輻照裝置及其方法，應(yīng)用于針對橡膠制品的膠片實施電子輻照交聯(lián)硫化預(yù)處理，屬于橡膠機械和電子輻照技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著橡膠制品生產(chǎn)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，相對于現(xiàn)有技術(shù)的膠片硫化工藝，如采用鼓型或平板硫化機對膠片施壓、加熱等傳統(tǒng)硫化方法，目前較為優(yōu)選與高性能的技改方案是電子輻照交聯(lián)硫化預(yù)處理工藝。

即采用高能電子束通過輻照膠片表面、使橡膠分子激發(fā)、電離并產(chǎn)生自由基以實現(xiàn)分子間發(fā)生交聯(lián)而硫化，此類預(yù)硫化技術(shù)可增強半成品的強度，防止輪胎硫化過程中膠層之間的流動，適當(dāng)?shù)亟档瓦^渡層厚度，減少材料使用量，同時可提高產(chǎn)品均勻性指標(biāo)。

如以下在先申請專利，申請?zhí)朇N200910255629，名稱為輪胎膠片電子輻照交聯(lián)預(yù)處理裝置及其方法，其主要方案是在輻照室的內(nèi)部、輸送帶的上方設(shè)置有電子加速器，輸送帶貫穿延伸輻照室和屏蔽室，在輻照室和屏蔽室內(nèi)壁上全部貼附有射線吸收板。其中輸送帶包括有，設(shè)置在輻照室內(nèi)部、電子加速器下方的水平輸送部，以及設(shè)置在屏蔽室內(nèi)部的傾斜輸送部。傾斜輸送部具有至少一組左右對稱的、在垂直方向上發(fā)生彎折的連續(xù)輸送段，傾斜輸送部在屏蔽室的進入口處與水平方向的夾角在20°-35°之間。

如上述在先公開技術(shù)內(nèi)容，通過輻照室和屏蔽室的內(nèi)壁雖然可一定程度上吸收經(jīng)折射或衰減后的射線，但是在使用過程中存在有以下主要缺點和不足：

1、整體電子輻照設(shè)備較為復(fù)雜、部件龐雜而占用較大的生產(chǎn)場地，不利于生產(chǎn)小型化與降低生產(chǎn)成本。

2、起到防止射線外泄的主要手段是，依靠多次折射后而形成一定量的輻射性衰減，較難以有效地防范射線外泄。若想達到足夠數(shù)量級的衰減，只能依靠延長輸送距離、提高輻照室與屏蔽室內(nèi)壁面積、增加折射板的數(shù)量等硬件設(shè)施，從而較大地提高設(shè)備部件數(shù)量與生產(chǎn)成本。

3、在整個電子輻照過程中，膠片始終在輸送帶上進行傳遞與輸送，輸送帶與屏蔽室至少要保留40mm的空間，以避免膠片與屏蔽室刮擦。但是當(dāng)發(fā)生堵膠時，則需要打開厚重的鋼板檢修。

有鑒于此，特提出本專利申請。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所述的膠片電子輻照裝置及其方法，其目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足而提出一種通過輻照室內(nèi)部的束下運輸帶、屏蔽室一側(cè)的導(dǎo)向輥與浮動輥裝置相銜接實現(xiàn)的膠片傳送方式。束下運輸帶僅設(shè)置于輻照室內(nèi)，從而將電子輻射區(qū)較為完全地與外界隔離，更為徹底地實施射線屏蔽、保護現(xiàn)場操作工人的身體健康。

另一發(fā)明目的是，在輻照室與屏蔽室之間優(yōu)化膠片走向與射線吸收、折射效率，以將從輻照室外泄的射線阻擋在屏蔽室內(nèi)，減輕屏蔽室外側(cè)針對射線的防護壓力。

發(fā)明目的還在于，針對膠片實施輸送速度的動態(tài)調(diào)節(jié)，以最大限度地降低膠片在輸送過程中的拉伸或堆料，保障后續(xù)加工工序的生產(chǎn)質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，所述的膠片電子輻照裝置主要包括有：

輻照室、設(shè)置在輻照室上方的電子加速器，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之處在于，

在輻照室外部套設(shè)一屏蔽室，

在輻照室內(nèi)部設(shè)置一用于輸送膠片的束下運輸帶，在輻照室與屏蔽室之間設(shè)置有至少2組用于配合束下運輸帶遞送膠片的導(dǎo)向輥；

電子加速器末端的電子槍依次貫穿屏蔽室和輻照室而設(shè)置于束下運輸帶的上方。

如上述基本設(shè)計方案，輻照室與屏蔽室采用內(nèi)外套設(shè)的構(gòu)造，束下運輸帶僅設(shè)置于輻照室內(nèi)，膠片依靠運輸帶輸送的距離相對地縮短，能夠降低膠片在輸送帶表面被拉伸的機率與程度。

另外，膠片從屏蔽室外側(cè)向輻照室內(nèi)部輸送的過程中，是由導(dǎo)向輥完成配合遞送，因此輻照室內(nèi)部的電子輻射區(qū)較為完全地與外界隔離，更少量的射線能夠從輻照室泄漏出來，因此射線屏蔽更為徹底。

為進一步地減少射線從輻照室泄漏出的數(shù)量，可采取的改進措施是：

在輻照室側(cè)部設(shè)置有用于實現(xiàn)膠片輸送的輻照室入口、輻照室出口，輻照室入口、輻照室出口的軸向中心線均與水平方向呈25°-60°的夾角。膠片通過傾斜的出入口進行輸送時，射線較難以通過斜向的端口，斜向出入口本身可較多地吸收、折射外泄的射線。

基于相同的原理，可針對屏蔽室做出如下更為優(yōu)化的改進：

在屏蔽室側(cè)部設(shè)置有用于實現(xiàn)膠片輸送的屏蔽室入口、屏蔽室出口，屏蔽室入口、屏蔽室出口的軸向中心線均與水平方向呈25°-60°的夾角。

為提高射線在從輻照室到屏蔽室之間的傳遞難度，可將輻照室入口與屏蔽室入口在垂向上存在高度差，且兩者的的軸向中心線傾斜方向相反。