[發明專利]一種低鉻不銹鋼化學著黑色的生產方法

無效

• 申請號: 201110302876.8
• 申請日: 2011-10-09
• 公開（公告）號: CN103031552A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 張曉波
• 申請（專利權）人: 張曉波
• 主分類號: C23C22/50
• 分類號: C23C22/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬化學、冶金領域，所述說的內容是低鉻不銹鋼化學著黑色的處理方法，其配方具有清潔環保的特點，它可用于軍事工業，輕工業及建筑材料。

背景技術

1927年，英國人發明了不銹鋼著色技術，并取得專利UKP275781，其內容是在鉻酸和硫酸水溶液中獲得黑色不銹鋼。后來人們又陸續取得多種彩色不銹鋼的專利，但由于各種缺陷，一直未能推廣應用。1972年，英國專利GB2066791ABS-1，122173，1972提出因科法，不銹鋼化學著色開始用于生產。不過在黑色膜的性能，顏色控制，能源環保等方面還存在不足。

含鉻11.7％以上的鉻鐵合金人們稱之為不銹鋼；不銹鋼抗腐蝕性能好，這是因為鉻能夠有效地降低氧化電極電位，使電極電位由正值變為負值，現有不銹鋼化學著色大多選用含鉻13％以上鉻鐵合金，采用高溫，高濃度的鉻酸和硫酸工藝，存在高能耗，高污染，高成本等缺陷。

發明內容

本發明采用的基體材料為含鉻11.7％--13％的不銹鋼，利用現有不銹鋼化學著色液處理含鉻11.7％--13％的不銹鋼，只能得到無光亮，表面有腐蝕傾向的著色膜。

本發明采用低溫、低濃度和無毒氧化劑的化學著色液；低鉻不銹鋼的鐵含量高，鐵的氧化速度大大高于鉻，鐵慢慢溶于化學著色液中，使基體表面鉻含量出現富集，不銹鋼表層的鉻含量就逐步增加，使不銹鋼表面產生出外觀致密，有光澤的氧化膜，并達到高鉻不銹鋼一樣的耐蝕效果。

所述的低鉻不銹鋼化學著黑色的方法，化學著色的溶液穩定，濃度范圍大，溫度低且范圍寬。

所述的低鉻不銹鋼化學著黑色的方法，化學著色膜的顏色變化慢，重現性好。

所述的低鉻不銹鋼化學著黑色的方法，化學著色膜均勻致密，抗指紋的能力強；具有可加工性，耐磨，耐腐蝕，耐熱和抗紫外線性能強的特點。

所述的低鉻不銹鋼化學著黑色的方法，基體材料的鉻含量為11.7％--13％的鉻鐵合金。

所述的低鉻不銹鋼化學著黑色的方法，前處理液包括濃度為1-10克/升的硫酸和濃度為100-200克/升的雙氧水，處理時間為5-10分鐘，溫度為25-45攝氏度。

所述的低鉻不銹鋼化學著黑色的方法，化學著色液包括硫酸濃度為50-200克/升，硝酸鹽濃度為5-20克/升，硫酸銨濃度為10-50克/升，苯甲酸濃度為0.1-2克/升；硫酸使溶液保持一定酸度，可以增加溶液活性；硝酸鹽是化學著色液中的氧化劑；硫酸銨是化學著色液中的穩定劑；苯甲酸是化學著色液中的光亮劑。

所述的低鉻不銹鋼化學著黑色的方法，化學著色液的處理溫度為45-80攝氏度，時間為20-60分鐘。

所述的低鉻不銹鋼化學著黑色的方法，工藝流程為：前處理---流動水清洗----化學著色-----流動水清洗------熱水封閉----干燥

下面結合具體實施方式對本發明作進一步的說明。

具體實施方式

實施例1

第一步，將低鉻不銹鋼進行前處理，前處理液由5克/升硫酸和150克/升的雙氧水組成，時間10分鐘，溫度35攝氏度。取出用流動水清洗。

第二步，將前處理后的低鉻不銹鋼進行化學著色處理，化學著色液配方為硫酸50克/升，硝酸鹽5克/升，硫酸銨10克/升，苯甲酸0.1克/升；溫度60攝氏度，40分鐘開始起色，60分鐘得到光亮黑色。取出用流動水清洗。

第三步，將化學著色處理后的低鉻不銹鋼進行封閉處理，封閉液為蒸餾水，溫度70攝氏度，時間5分鐘。取出烘干。

實施例2

第一步，將低鉻不銹鋼進行前處理，前處理液由5克/升硫酸和150克/升的雙氧水組成，時間10分鐘，溫度35攝氏度。取出用流動水清洗。

第二步，將前處理后的低鉻不銹鋼進行化學著色處理，化學著色液配方為硫酸60克/升，硝酸鹽10克/升，硫酸銨20克/升，苯甲酸0.5克/升；溫度70攝氏度，30分鐘開始起色，50分鐘得到光亮黑色。取出用流動水清洗。

第三步，將化學著色處理后的低鉻不銹鋼進行封閉處理，封閉液為蒸餾水，溫度70攝氏度，時間5分鐘。取出烘干。

實施例3

第一步，將低鉻不銹鋼進行前處理，前處理液由5克/升硫酸和150克/升的雙氧水組成，時間10分鐘，溫度35攝氏度。取出用流動水清洗。

第二步，將前處理后的低鉻不銹鋼進行化學著色處理，化學著色液配方為硫酸100克/升，硝酸鹽10克/升，硫酸銨30克/升，苯甲酸1克/升；溫度70攝氏度，35分鐘開始起色，45分鐘得到光亮黑色。取出用流動水清洗。