[發(fā)明專利]膨脹煙梗復(fù)合造粒方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110302663.5
• 申請(qǐng)日: 2011-10-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102715644A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 資文華;蘇四清;劉堅(jiān);王保興;張曉龍;衣志明;吳曉華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南瑞升煙草技術(shù)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): A24B5/16
• 分類號(hào): A24B5/16
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 何健;李云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于膨脹煙梗造粒方法技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著煙草行業(yè)自主研發(fā)能力和制造水平的不斷提高，顆粒狀煙梗原材料的制備已成為一種新型的煙梗處理工藝。在梗顆粒材料的制備過(guò)程中，一般包括煙梗膨脹、造粒、分選等主要工序，造粒工序作為其重要環(huán)節(jié)之一，直接決定著顆粒梗產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程得率、外觀形態(tài)及其在卷煙中的應(yīng)用效果。目前，針對(duì)膨脹煙梗的物料特性，造粒主要采用錘片式進(jìn)行破碎，該方法運(yùn)用高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸，帶動(dòng)安裝在軸上的錘片高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料與錘片以相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)撞擊時(shí)，物料被擊碎。該方式存在物料造碎率較高、粒度分布較分散等不足，并且制備的顆粒梗梗簽較多，容易影響配方絲的卷接。公開(kāi)號(hào)為CN101156710A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種煙草物料造粒裝置，提出了一種如圖3所示的采用剪切造粒方式的裝置，分別安裝于主動(dòng)軸A和從動(dòng)軸B上的鋸齒狀剪切刀片組C是齒齒相互等速嚙合，在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，形成對(duì)被切物料的切粒空間，當(dāng)物料通過(guò)料斗進(jìn)入剪切空間切碎后從剪切空間下部排出。試驗(yàn)表明，剪切造粒方式能有效降低破碎加工過(guò)程中物料的造碎率，產(chǎn)品粒度均勻，外觀形態(tài)一致性較好，但試驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)，該方式容易造成物料破碎過(guò)程被擠壓，影響物料后續(xù)加工的填充性能，并且過(guò)于規(guī)則、均一的物理形態(tài)使其容易與煙絲分層，不利于在卷煙配方中的摻兌。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有對(duì)膨脹煙梗的單一制粒方式的不足，提供一種可集合剪切式造粒和錘片式造粒優(yōu)點(diǎn)的復(fù)合制粒方法，以制備得到外觀形狀多樣化、顆粒大小級(jí)配較好、填充值較高、得率較高的膨脹煙梗顆粒。?

本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。?

膨脹煙梗復(fù)合造粒方法，包括以下步驟：?

（1）膨脹煙梗回潮及水分控制：將膨脹煙梗進(jìn)行回潮處理，控制煙梗水分在28~35%，回潮后平衡6~24小時(shí)，使膨脹煙梗得到充分潤(rùn)透，并達(dá)到水分均衡；

（2）采用下述兩種方式之一進(jìn)行復(fù)合式造粒及篩分：

方式一：先進(jìn)行剪切式造粒及篩分，然后再進(jìn)行錘片式造粒及篩分，具體為：將回潮處理后的膨脹煙梗先進(jìn)行剪切式造粒及篩分，膨脹煙梗造粒后的粒徑范圍在10～15目的為合格顆粒，將大于15目的顆粒返回與原梗混合后循環(huán)粉碎，小于10目的顆粒進(jìn)入后級(jí)精篩進(jìn)行篩分；然后進(jìn)行錘片式造粒及篩分，造粒后的顆粒粒徑范圍在8～10目的為合格顆粒，將大于10目的顆粒返回與前級(jí)顆粒混合后循環(huán)粉碎，小于8目的顆粒視為小顆粒回收；

方式二：先進(jìn)行錘片式造粒及篩分，然后再進(jìn)行剪切式造粒及篩分，具體為：將回潮處理后的膨脹煙梗先進(jìn)行錘片式造粒及篩分，膨脹煙梗造粒后的粒徑范圍在10～15目的為合格顆粒，將大于15目的顆粒返回與原梗混合后循環(huán)粉碎，小于10目的顆粒進(jìn)入后級(jí)精篩進(jìn)行篩分；然后再進(jìn)行剪切式造粒及篩分，造粒后的顆粒粒徑范圍在8～10目的為合格顆粒，大于10目的顆粒返回與前級(jí)顆粒混合后循環(huán)粉碎，小于8目的顆粒視為小顆粒回收。

本發(fā)明所述剪切式造粒是將剪切式造粒設(shè)備中的剪切刀片組采用圓形刀口圓盤(pán)刀片組與鋸齒狀刀口圓盤(pán)刀片組組合方式，通過(guò)兩組刀片的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)膨脹煙梗剪切造粒。?

本發(fā)明在圓形刀口圓盤(pán)刀片組的每一片刀片的外圓面開(kāi)設(shè)有內(nèi)凹的V形槽，形成V形刀刃，V形槽的夾角為60°～90°。?

本發(fā)明的工作原理是：采用兩種不同造粒方法及設(shè)備復(fù)合進(jìn)行造粒，克服了單一造粒方法制備的膨脹煙梗顆粒外觀形狀單一的缺陷以及單一剪切式造粒方法過(guò)度擠壓、單一錘片式造粒方法過(guò)度粉碎的問(wèn)題，制備出的顆粒外觀形狀多樣化、顆粒大小級(jí)配較好，制備出的顆粒填充值較高，得率較高。?

本發(fā)明采用圓形刀口圓盤(pán)刀片組與鋸齒狀刀口圓盤(pán)刀片組組合相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，加之圓形刀口圓盤(pán)刀片外圓面開(kāi)設(shè)的V形槽，在V形槽的兩端面形成刀刃，使刃口更加鋒利，增強(qiáng)滑切作用。?

?本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)：?

（1）造碎率低，能有效減少梗簽，顆粒外觀形態(tài)多樣化，粒度分布較集中，產(chǎn)品得率較高。

（2）對(duì)物料基本無(wú)擠壓，制備的顆粒填充值較高，大小級(jí)配較好，產(chǎn)品外觀形態(tài)多樣化，有利于產(chǎn)品在卷煙配方中的摻兌。?

（3）可對(duì)各造粒環(huán)節(jié)刀片間距、篩網(wǎng)大小合理調(diào)節(jié)，以制備滿足各卷煙企業(yè)對(duì)產(chǎn)品粒形、粒徑要求，有較強(qiáng)的靈活性、適應(yīng)性，生產(chǎn)效率高。?

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明先進(jìn)行剪切式造粒及篩分后進(jìn)行錘片式造粒及篩分的工藝流程圖；?

圖2為本發(fā)明先進(jìn)行錘片式造粒及篩分后進(jìn)行剪切式造粒及篩分的工藝流程圖；