[發(fā)明專利]雙水口澆注特厚板坯的連鑄方法和裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110302354.8
• 申請日: 2011-09-28
• 公開（公告）號: CN102319885A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 幸偉;馬春武;徐永斌;邵遠(yuǎn)敬;葉理德;李智;杜斌;盧志文
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.雙水口澆注特厚板坯的連鑄方法，在一個(gè)特厚板坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)豎直插入第一和第二兩個(gè)浸入式水口進(jìn)行澆注，其特征在于：每個(gè)水口上端分別與中間包相連通，各水口下部與結(jié)晶器連通，由此在中間包和結(jié)晶器之間形成兩個(gè)獨(dú)立的通道；中間包內(nèi)的鋼液分別通過該兩個(gè)獨(dú)立的通道注入結(jié)晶器中；所述中間包內(nèi)每個(gè)水口上方均用一支塞棒對水口進(jìn)行流量控制以實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器的液位控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于兩個(gè)水口布置在結(jié)晶器的兩個(gè)寬面之間的對稱軸上，并以兩個(gè)窄面之間的對稱軸呈軸對稱，兩個(gè)水口的中心間距為600～1200mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于各水口本體為圓柱形筒體，上端開口、底部封閉、中間為澆注腔，在水口本體的環(huán)體外周側(cè)面開設(shè)三個(gè)沿周向分布的側(cè)孔，側(cè)孔間夾角α在90°～120°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于在環(huán)體外周側(cè)面同一高度沿周向分別開設(shè)三個(gè)側(cè)孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于側(cè)孔間夾角α為120°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的方法，其特征在于兩個(gè)塞棒均為圓柱形棒，上端外露于中間包的上方，下端為能與各水口上端結(jié)合密封的半球形或橢球形頭部；使用時(shí)各塞棒頭部均插入對應(yīng)的水口上方，通過控制塞棒頭部到水口的位置來調(diào)節(jié)進(jìn)入結(jié)晶器的鋼液流量。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述中間包中設(shè)置有壩及擋墻。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或7所述的方法，其特征在于各浸入式水口能夠在既不敞開澆注且結(jié)晶器不斷流的前提下在線更換，更換一支水口，另一支仍處于工作狀態(tài)，由此提高中間包澆注時(shí)間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于澆注時(shí)，兩個(gè)水口將從中間包到結(jié)晶器的鋼液與空氣隔絕；從各水口側(cè)孔流出的鋼液擴(kuò)張流向結(jié)晶器的角部，在到達(dá)結(jié)晶器寬面或窄面時(shí)形成向上和向下兩個(gè)流股，均勻邊部鋼液與中心區(qū)域鋼液溫度，并同時(shí)向熔池上表面?zhèn)鬟f熱量。

10.一種采用權(quán)利要求1-9之一所述方法坯的連鑄裝置，主要包括：第一塞棒、第二塞棒、中間包、第一浸入式水口、第二浸入式水口、結(jié)晶器；第一浸入式水口和第二浸入式水口豎直插入結(jié)晶器內(nèi)，每個(gè)水口上端分別與中間包相連通，各水口下部的側(cè)孔與結(jié)晶器連通，由此在中間包和結(jié)晶器之間形成兩個(gè)獨(dú)立的通道；中間包內(nèi)的鋼液分別通過該兩個(gè)獨(dú)立的通道注入結(jié)晶器中；所述中間包內(nèi)每個(gè)水口上方均用一支塞棒對水口進(jìn)行流量控制以實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器的液位控制。