[發明專利]透鏡的制造方法及透鏡的制造裝置

有效

• 申請號: 201110302048.4
• 申請日: 2011-09-28
• 公開（公告）號: CN102529079A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 山田大輔
• 申請（專利權）人: 富士膠片株式會社
• 主分類號: B29C51/18
• 分類號: B29C51/18;B29C51/42;B29L11/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 雒運樸

1.一種透鏡的制造方法，其中使用包含上模、下模、以及包圍該上模及該下模的周圍的體模的成形模，將熱固化性的樹脂成形而得到透鏡，所述樹脂具有如下特性，即從常溫伴隨加熱而粘度降低且粘度降至最低，通過進一步加熱，粘度升高，完全固化并達到規定的硬度，其特征在于，

包括：

供給工序，其中向所述上模或所述下模的一方的模的成形面供給所述樹脂；

固化工序，其中對供給的所述樹脂進行加熱而使其固化；以及

脫模工序，其中擴大所述上模的所述成形面和所述下模的所述成形面的間隔，從所述成形模中取出由固化后的所述樹脂構成的所述透鏡，

在進行所述固化工序時，在被加熱的所述樹脂的粘度變為最低后，由所述上模的所述成形面和所述下模的所述成形面夾著被加熱的所述樹脂并使其變形，由此對該樹脂進行成形的成形工序。

2.如權利要求1所述的透鏡的制造方法，其特征在于，

向所述下模供給所述樹脂，在所述樹脂的粘度變為最低之前，在不與所述樹脂接觸的狀態下保持所述上模的所述成形面，在因所述固化工序的加熱而被軟化的所述樹脂的粘度變為最低后，在所述成形工序中，由所述上模的所述成形面和所述下模的所述成形面夾著所述樹脂而進行成形。

3.如權利要求1所述的透鏡的制造方法，其特征在于，

在所述供給工序中向所述上模的所述成形面供給所述樹脂，

在所述固化工序中，使所述上模中的供給有所述樹脂的所述成形面朝向垂直方向下方，在使所述下模的所述成形面不與所述樹脂接觸的狀態下，對所述樹脂進行加熱，在該樹脂的粘度變為最低后，在所述成形工序中，用所述上模的所述成形面與所述下模的所述成形面夾著所述樹脂而進行成形。

4.如權利要求1～3中任一項所述的透鏡的制造方法，其特征在于，

在所述樹脂的粘度變為最低后，在所述粘度大于或等于加熱前的狀態的粘度時，在所述成形工序中，由所述上模的所述成形面和所述下模的所述成形面夾著所述樹脂而進行成形。

5.一種透鏡的制造裝置，其具備包含上模、下模、以及包圍該上模和該下模的周圍的體模的成形模，利用該成形模將熱固化性的樹脂成形而得到透鏡，其特征在于，

所述樹脂具有如下特性，即從常溫伴隨加熱而粘度降低且粘度降至最低，通過進一步加熱，粘度升高，完全固化并達到規定的硬度，其包括：

供給部，其向所述上模或所述下模的其中一方的成形面供給所述樹脂；

加熱部，其對所述樹脂進行加熱而使其固化；

成形模驅動部，其通過由所述上模的所述成形面和所述下模的所述成形面夾著所述樹脂并使其變形，而對該樹脂進行成形；以及

控制部，其在由所述加熱部對所述樹脂進行加熱時，控制所述成形模驅動部，

所述控制部，在通過加熱而軟化的所述樹脂的粘度變為最低之后，控制所述成形模驅動部，由所述上模的所述成形面和所述下模的所述成形面夾著所述樹脂而進行成形。

6.如權利要求5所述的透鏡的制造裝置，其特征在于，

所述控制部，在向所述下模的所述成形面供給的所述樹脂的粘度變為最低之前，在不與所述樹脂接觸的狀態下保持所述上模的所述成形面，在由所述加熱部的加熱而軟化后的所述樹脂的粘度變為最低后，控制所述成形模驅動部，由所述上模的所述成形面和所述下模的所述成形面夾著所述樹脂而進行成形。

7.如權利要求5所述的透鏡的制造裝置，其特征在于，

所述供給部向所述上模的所述成形面供給所述樹脂，

使所述上模的所述成形面朝向垂直方向下方并在使所述下模的所述成形面不與所述樹脂接觸的狀態下利用所述加熱部對該樹脂進行加熱，所述控制部，在所述樹脂的粘度變為最低后，控制所述成形模驅動部，由所述上模的所述成形面和所述下模的所述成形面夾著所述樹脂而進行成形。

8.如權利要求5～7中的任一項所述的透鏡的制造裝置，其特征在于，

所述控制部，在所述樹脂的粘度變為最低后，在所述粘度變為大于或等于加熱前的狀態的粘度時，控制所述成形模驅動部，由所述上模的所述成形面和所述下模的所述成形面夾著所述樹脂而進行成形。