[發明專利]抗拉強度達到1300MPa的履帶板用鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 201110301877.0
• 申請日: 2011-10-08
• 公開（公告）號: CN102321841A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 劉明;魏剛;趙明;陳東;劉芳;譚深;陳小龍;寄海明;劉錦燕;寧雄顯;王代文
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/54;C21D8/02;B62D55/18
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 羅麗;武森濤

1.抗拉強度達到1300MPa的履帶板用鋼，其特征在于：履帶板用鋼化學組分按重量百分比為C：0.20～0.30％、Mn：0.80～1.40％、Si：0.15～0.35％、P：0～0.015％、S：0～0.016％、Cr：0～0.30％、Ni：0～0.25％、Cu：0～0.30％、Ti：0.01～0.02％、Al：0.02～0.06％，B：0.0005～0.0035％、其余為Fe和不可避免的雜質元素；金像組織為回火馬氏體。

2.根據權利要求1所述的抗拉強度達到1300MPa的履帶板用鋼，其特征在于：履帶板用鋼按重量比Ti/[N]≥3.43。

3.根據權利要求1或2所述的抗拉強度達到1300MPa的履帶板用鋼，其特征在于：履帶板用鋼T[O]按重量百分比為0.0005％～0.0020％，[N]按重量百分比為0.0020％～0.0040％。

4.根據權利要求1～3任一項所述的抗拉強度達到1300MPa的履帶板用鋼，其特征在于：化學組分按重量百分比為C：0.20～0.30％、Mn：0.80～1.38％、Si：0.16～0.35％、P：0.009～0.015％、S：0.006～0.015％、Cr：0.31～0.60％、Ni：0.02～0.25％、Cu：0.05～0.30％、Ti：0.01～0.02％、Al：0.02～0.06％、B：0.0006～0.0029％、其余為Fe和不可避免的雜質元素。

5.抗拉強度達到1300MPa的履帶板用鋼的制造方法，其特征在于：具體為履帶板用鋼澆注并軋制成型自然冷卻后以16～37℃/分鐘的速度從室溫加熱到860～900℃，保溫5～10分鐘，以18～37℃/秒鐘的速度水冷淬火至38～62℃，然后以8～22℃/分鐘的速度加熱到208～232℃，保溫48～77分鐘后用水冷以13～27℃/分鐘的速度冷卻到33～62℃；履帶板用鋼化學組分按重量百分比為C：0.20～0.30％、Mn：0.80～1.40％、Si：0.15～0.35％、P：0～0.015％、S：0～0.016％、Cr：0～0.30％、Ni：0～0.25％、Cu：0～0.30％、Ti：0.01～0.02％、Al：0.02～0.06％，B：0.0005～0.0035％、其余為Fe和不可避免的雜質元素。

6.根據權利要求5所述的抗拉強度達到1300MPa的履帶板用鋼的制造方法，其特征在于：履帶板用鋼澆注并軋制成型自然冷卻后以18～35℃/分鐘的速度從室溫加熱到860～890℃，保溫6～9分鐘后以20～35℃/秒鐘的速度水冷淬火至40～60℃，然后以10～20℃/分鐘的速度加熱到210～230℃，保溫50～75分鐘后用水冷以15～25℃/分鐘的速度冷卻到35～60℃。

7.根據權利要求5或6所述的抗拉強度達到1300MPa的履帶板用鋼的制造方法，其特征在于：履帶板用鋼化學組分按重量百分比為C：0.20～0.30％、Mn：0.80～1.38％、Si：0.16～0.35％、P：0.009～0.015％、S：0.006～0.015％、Cr：0.31～0.60％、Ni：0.02～0.25％、Cu：0.05～0.30％、Ti：0.01～0.02％、Al：0.02～0.06％、B：0.0006～0.0029％、其余為Fe和不可避免的雜質元素。

8.根據權利要求5～7任一項所述的抗拉強度達到1300MPa的履帶板用鋼的制造方法，其特征在于：履帶板用鋼按重量比Ti/[N]≥3.43。

9.根據權利要求5～7任一項所述的抗拉強度達到1300MPa的履帶板用鋼的制造方法，其特征在于：履帶板用鋼T[O]按重量百分比為0.0005％～0.0020％，[N]按重量百分比為0.0020％～0.0040％。