[發(fā)明專利]一種富氧側(cè)吹雙區(qū)熔煉爐

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110301729.9
• 申請(qǐng)日: 2011-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102321808A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉燕庭;張樂(lè)如;孫月強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C22B13/02
• 分類號(hào): C22B13/02;C22B19/30
• 代理公司: 長(zhǎng)沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 盧宏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種有色金屬冶金行業(yè)的熔池熔煉爐，具體是一種用于鉛冶煉和處理含鉛鋅渣料的富氧側(cè)吹雙區(qū)熔煉爐。

背景技術(shù)

目前直接鉛冶煉工藝有kivcet工藝、QSL工藝、卡爾多轉(zhuǎn)爐、富氧頂吹的奧斯麥特工藝，SKS煉鉛法、富氧側(cè)吹工藝，用于取代傳統(tǒng)的燒結(jié)-鼓風(fēng)爐煉鉛工藝。到目前為止富氧側(cè)吹爐煉鉛工業(yè)化應(yīng)用僅用于還原熔煉。

查新表明，有富氧側(cè)吹爐及富氧側(cè)吹雙區(qū)爐的報(bào)道，尚無(wú)富氧側(cè)吹爐缸分深淺結(jié)構(gòu)的雙區(qū)爐的報(bào)道，而且已有的富氧側(cè)吹爐及富氧側(cè)吹雙區(qū)爐均是用于直接煉鉛，雙區(qū)爐的兩個(gè)區(qū)域的爐缸在一個(gè)水平線，分別用于氧化熔煉和還原熔煉，而煙化需要在另外的煙化爐內(nèi)進(jìn)行，不能解決熔煉和煙化在同一個(gè)爐子中進(jìn)行的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有鉛冶煉技術(shù)中熔煉和煙化不能在同一個(gè)爐子內(nèi)進(jìn)行的不足，提供一種能使熔煉和煙化在同一個(gè)爐子內(nèi)進(jìn)行的富氧側(cè)吹雙區(qū)熔煉爐，采用富氧側(cè)吹雙區(qū)熔煉爐煉鉛可以減少煙化爐進(jìn)渣環(huán)節(jié)，消除煙化爐間斷作業(yè)的問(wèn)題，具有環(huán)境好、能耗低、作業(yè)連續(xù)、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

富氧側(cè)吹雙區(qū)熔煉爐，它包括爐缸、爐身、水套、加料口、放渣口、排放口，特征在于：中間隔墻將富氧側(cè)吹雙區(qū)熔煉爐分為熔煉區(qū)與煙化區(qū)，熔煉區(qū)和煙化區(qū)通過(guò)隔墻下部通道連通。

熔煉爐下部的爐缸中熔煉區(qū)的底比煙化區(qū)的底低，即雙區(qū)爐的兩個(gè)區(qū)域的爐缸不在一個(gè)水平線，分別用于熔煉和煙化；熔煉區(qū)下端與粗鉛虹吸放出口連通，煙化區(qū)下端與渣虹吸室連通。

本發(fā)明的工作過(guò)程是：氧化熔煉爐產(chǎn)出的高鉛渣通過(guò)溜槽從熔煉區(qū)液態(tài)加料口連續(xù)加入至富氧側(cè)吹雙區(qū)熔煉爐的熔煉區(qū)，熔劑、還原劑從熔煉區(qū)固體料加料口連續(xù)加入爐內(nèi)，富氧空氣從熔煉區(qū)兩側(cè)的一次風(fēng)嘴鼓入熔體中，高鉛渣被還原生成渣與粗鉛，粗鉛從虹吸放出口連續(xù)放出，渣通過(guò)隔墻下部通道流入煙化區(qū)。冷料從煙化區(qū)加料口加入，富氧空氣與煤分別從煙區(qū)兩側(cè)的一次風(fēng)嘴鼓入熔體中，熔體中的鋅等金屬被還原進(jìn)入煙氣中，渣流入渣虹吸室，從排渣口連續(xù)排出。熔煉區(qū)與煙化區(qū)的高溫?zé)煔夥謩e進(jìn)入余熱鍋爐回收余熱，在進(jìn)布袋收塵器收塵，最后簡(jiǎn)單處理即可排空。煙化區(qū)回收的煙塵主要是ZnO，因此可以作為產(chǎn)品，熔煉區(qū)的煙塵返回熔煉。

本發(fā)明由上述技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果在于：

1、中間隔墻將富氧側(cè)吹雙區(qū)熔煉爐分為熔煉區(qū)與煙化區(qū)，富氧側(cè)吹雙區(qū)熔煉爐可以使熔煉與煙化在同一個(gè)爐子中的不同區(qū)域進(jìn)行，減少了煉鉛過(guò)程中煙化爐進(jìn)渣環(huán)節(jié)，消除煙化爐間斷作業(yè)的問(wèn)題。

2、熔煉爐下部的爐缸中熔煉區(qū)的底比煙化區(qū)的底低，熔煉區(qū)下端與粗鉛虹吸放出口連通，煙化區(qū)下端與渣虹吸室連通。熔煉后，粗鉛或鉛冰銅沉入熔煉區(qū)爐缸熔池池底，通過(guò)虹吸放出口放出，渣流入煙化區(qū)進(jìn)一步還原提鋅，煙化區(qū)爐渣流入渣虹吸室連續(xù)放出，有效回收了鋅、銀、銦、鉛、銅等有價(jià)金屬。

3、本發(fā)明氧氣側(cè)吹爐熔池部位采用銅水套，使?fàn)t子壽命延長(zhǎng)至8～10年，減少停產(chǎn)檢修的成本，生產(chǎn)作業(yè)率大幅度提高。

4、本發(fā)明設(shè)備處理能力大，床能力達(dá)到60～80t/m².d，占地面積小，具有環(huán)保、節(jié)能，有價(jià)金屬回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

總體而言，本發(fā)明所述富氧側(cè)吹雙區(qū)熔煉爐通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，使整個(gè)設(shè)備更加高效、節(jié)能、環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的富氧側(cè)吹雙區(qū)熔煉爐主視圖；

圖2是本發(fā)明的富氧側(cè)吹雙區(qū)熔煉爐側(cè)視圖。

圖中：1、爐缸；2、熔煉區(qū)；3、中間隔墻；4、煙化區(qū)；5、渣虹吸室；6、放渣口；7、燃燒裝置；8、爐身圈梁；9、爐頂圈梁；10、煙化區(qū)排煙口；11、煙化區(qū)加料口；12、爐頂；13、熔煉區(qū)固體料加料口；14、熔煉區(qū)排煙口；15、爐身鋼水套；16、液態(tài)高鉛渣加料口；17、爐身第三層銅水套；18、爐身第二層銅水套；19、爐身第一層銅水套；20、粗鉛或冰銅虹吸放出口；21、鋼架；22、一次風(fēng)嘴；23、連接拉桿；24、二次風(fēng)嘴；25、爐身上部砌體；26、安全放出口；27、隔墻下部通道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1與圖2所示，富氧側(cè)吹雙區(qū)熔煉爐呈長(zhǎng)方形立式結(jié)構(gòu)，熔煉爐包括爐缸1、爐身、爐頂12。中間隔墻3將爐子分為熔煉區(qū)2與煙化區(qū)4，熔煉區(qū)2和煙化區(qū)4通過(guò)隔墻下部通道27連通。所述爐缸1為深淺結(jié)構(gòu)，分為深爐缸與淺爐缸，熔煉區(qū)2對(duì)應(yīng)深爐缸，煙化區(qū)4對(duì)應(yīng)淺爐缸，深爐缸下端設(shè)有粗鉛虹吸放出口20，淺爐缸下端設(shè)有渣虹吸室5，渣虹吸室設(shè)有放渣口6，虹吸室頂部設(shè)有補(bǔ)充熱量的燃燒裝置7。爐缸1以上為爐身，爐身由下部三層具有高導(dǎo)熱性銅質(zhì)水套17、18、19以及上部一層爐身鋼水套15拼接而成。所述爐身第一層銅水套17上設(shè)有數(shù)個(gè)一次風(fēng)嘴22，所述爐身第三層銅水套19上設(shè)有數(shù)個(gè)二次風(fēng)嘴24。熔煉區(qū)端墻設(shè)有高鉛渣液態(tài)加料口16，爐身水套與鋼架21通過(guò)連接拉桿23連接。爐頂12設(shè)有煙化區(qū)加料口爐缸11與熔煉區(qū)固態(tài)加料口13，爐頂12還設(shè)有煙化區(qū)排煙口10與熔煉區(qū)排煙口14。爐缸1的低處設(shè)有安全放出口26。