[發明專利]一種晶體硅太陽能電池多層氮化硅減反射膜及其制備方法有效
| 申請號: | 201110301555.6 | 申請日: | 2011-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN102339872A | 公開(公告)日: | 2012-02-01 |
| 發明(設計)人: | 郭進;劉文峰;任哲;劉海平;羅亮 | 申請(專利權)人: | 湖南紅太陽新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H01L31/0216 | 分類號: | H01L31/0216;H01L31/18;C23C16/34 |
| 代理公司: | 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113 | 代理人: | 馬強 |
| 地址: | 410111 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 晶體 太陽能電池 多層 氮化 減反射膜 及其 制備 方法 | ||
1.一種晶體硅太陽能電池多層氮化硅減反射膜,其特征是,包括淀積在硅基襯底(1)上的至少三層氮化硅薄膜,所述各層氮化硅薄膜的折射率從下至上呈依次減小,且各層氮化硅薄膜的厚度從下至上呈依次增大。
2.根據權利要求1所述的晶體硅太陽能電池多層氮化硅減反射膜,其特征是,所述氮化硅薄膜共三層,包括淀積在硅基襯底(1)表面的折射率為2.15~2.35的致密層氮化硅薄膜(2),淀積在致密層氮化硅薄膜(2)上的折射率為2.0~2.2的中間層氮化硅薄膜(3),淀積在中間層氮化硅薄膜(3)上的折射率為1.85~2.05的疏松層氮化硅薄膜(4);所述致密層氮化硅薄膜(2)厚度為5nm~10nm,所述中間層氮化硅薄膜(3)厚度為20nm~30nm,所述疏松層氮化硅薄膜(4)厚度為40nm~60nm。
3.根據權利要求1或2所述的晶體硅太陽能電池多層氮化硅減反射膜,其特征是,所述硅基襯底(1)選自單晶襯底、多晶襯底、準單晶襯底中的一種。
4.一種如權利要求1~3之一所述晶體硅太陽能電池多層氮化硅減反射膜的制備方法,其特征是,包括如下步驟:
1)、清洗硅基襯底(1),保證其表面干凈無水漬;
2)、將清洗后的硅基襯底(1)插入石墨舟后,放入PECVD設備真空室內,抽真空,并升溫至350℃~500℃;
3)、當PECVD設備真空室真空達到5Pa~20Pa,保持350℃~500℃溫度100s~300s后,在PECVD設備真空室通入3000~6000ml/min的NH3,使真空室的壓力保持在160Pa~240Pa,保持恒壓50s~300s后,保持NH3的流量為3000ml/min~6000ml/min,將高頻電源功率設置為1500W~5000W,開啟高頻電源;
4)在PECVD設備真空室內通入流量500ml/min~900ml/min的SiH4氣體和1500ml/min~3500ml/min的NH3氣體,設置高頻電源功率為1500W~5000W并開啟,硅基襯底(1)在PECVD設備真空室內放電20s~70s后停止高頻放電,切斷NH3氣體通入,將PECVD設備真空室內殘余氣體抽干凈,再充入氮氣后抽空,得到一層氮化硅薄膜;
5)重復步驟4),但通入的SiH4氣體流量較步驟4)小,通入NH3氣體流量較步驟4)大,高頻放電時間較步驟4)長,得到第二層氮化硅薄膜;
6)重復步驟5),但通入的SiH4氣體流量較步驟5)小,通入NH3氣體流量較步驟5)大,高頻放電時間較步驟5)長,得到第三層氮化硅薄膜;
7)、按照后一步驟相對于前一步驟通入的SiH4氣體流量變小、通入NH3氣體流量變大、高頻放電時間增長的規律,得到相應層的氮化硅薄膜。
5.根據權利要求4所述晶體硅太陽能電池多層氮化硅減反射膜的制備方法,其特征是,所述氮化硅薄膜為三層,三層氮化硅薄膜的制備包括如下步驟:
1)、淀積致密層氮化硅膜:在PECVD設備真空室內通入流量500ml/min~900ml/min的SiH4氣體和1500ml/min~3500ml/min的NH3氣體,設置高頻電源功率為1500W~5000W并開啟,硅基襯底(1)在PECVD設備真空室內放電20~70s后停止高頻放電,切斷氣體通入,將PECVD設備真空室內殘余氣體抽干凈,再充入氮氣后抽空,得到致密層氮化硅薄膜,其折射率為2.15~2.35,厚度為5~10nm;
2)、淀積中間層氮化硅薄膜:在PECVD設備真空室內通入流量400ml/min~800ml/min的SiH4氣體和2000~4000ml/min的NH3氣體,設置高頻電源功率為1500W~5000W并開啟,硅基襯底(1)在PECVD設備真空室內放電100~300s后停止高頻放電,切斷氣體通入,將PECVD設備真空室內殘余氣體抽干凈,再充入氮氣后抽空,得到中間層氮化硅薄膜,其折射率為2.0~2.2,厚度為20~30nm。
3)、淀積疏松層氮化硅膜:在PECVD設備真空室內通入流量300~600ml/min的SiH4氣體和3000~5000ml/min的NH3氣體,設置高頻電源功率為1500W~5000W并開啟,硅基襯底(1)在PECVD設備真空室內放電300~500s后停止高頻放電,切斷氣體通入,將PECVD設備真空室內殘余氣體抽干凈,再充入氮氣后抽空,得到疏松層氮化硅薄膜,其折射率為1.85~2.05,厚度為40~60nm。
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