[發(fā)明專利]一種提高首次充放電效率的層狀錳基正極材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110300604.4 | 申請日: | 2011-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN102447103A | 公開(公告)日: | 2012-05-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 連芳;高敏 | 申請(專利權(quán))人: | 北京科技大學 |
| 主分類號: | H01M4/505 | 分類號: | H01M4/505;H01M4/525 |
| 代理公司: | 北京東方匯眾知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11296 | 代理人: | 劉淑芬 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提高 首次 放電 效率 層狀 正極 材料 制備 方法 | ||
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技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋰離子電池正極活性材料制備的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種提高層狀錳基正極材料首次充放電效率與循環(huán)穩(wěn)定性的正極材料的制備方法。
背景技術(shù)
針對近些年蓬勃發(fā)展起來的不同種類的新能源汽車(EV,HEV和PHEV等)不同的側(cè)重性能要求,動力電池規(guī)模產(chǎn)業(yè)化技術(shù)攻關(guān)更加細化為能量型動力電池模塊和能量功率兼顧型動力電池系統(tǒng)的開發(fā)。層狀錳基正極材料xLi2MnO3·(1-x)LiNi1/2Mn1/2O2,其中0£?x?£0.5,按照一個電子發(fā)生充放電反應的標準進行計算,其理論容量是尖晶石LiMn2O4(理論容量148mAh/g)的二倍,實際放電容量在2.5-4.8V條件下也高達200?mAhg-1及以上。而且,富鋰錳基正極材料中的錳離子理論上是四價,不會產(chǎn)生由于Mn3+?的存在所帶來的John-Teller畸變,且在電池深度充電下,Mn4+的存在增強了正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。尤其,該體系材料占據(jù)價格優(yōu)勢,與商業(yè)化LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正極材料相比,每噸產(chǎn)品的原料成本降低≥28%。因此,層狀錳基正極材料以高能量密度和低成本($/kWh)等顯著特征,成為能量型鋰離子電池模塊電極材料的首選。
但是,層狀錳基正極材料xLi2MnO3·(1-x)LiNi1/2Mn1/2O2的首次充放電效率低,循環(huán)穩(wěn)定性差、壽命短,這些問題阻礙了層狀錳基材料的推廣應用。由于xLi2MnO3·(1-x)LiNi1/2Mn1/2O2材料只有在充電≥4.5V的條件下,Li+與氧共脫出,材料發(fā)生電活化,才能呈現(xiàn)出高容量和高能量密度的優(yōu)勢。而在高于4.5V的充電電壓下,層狀錳基正極材料的首次不可逆容量損失大,一般可逆容量只有60-75%。為了保證正極材料容量的發(fā)揮,與其匹配的負極材料量增大,造成材料浪費的同時導致降低電池重量和成本的目標難以實現(xiàn)。目前,針對xLi2MnO3·(1-x)LiNi1/2Mn1/2O2的首次充放電效率低的問題采取的解決方法主要有:1.通過匹配高容量的負極材料如Si,在首次充電過程中脫嵌的鋰在負極表面形成穩(wěn)定SEI膜,從一定程度上降低無效損失的鋰量。該方法正在試驗過程中,有望通過新型負極材料的開發(fā)和匹配解決問題。2.選擇具有宿主結(jié)構(gòu)的材料如V2O5按照一定比例與xLi2MnO3·(1-x)LiNi1/2Mn1/2O2混合,對放電容量進行補償。該方法可以顯著提高層狀錳基材料的首次充放電效率達到100%,但有一個前提,負極必須提供足夠多的可脫/嵌的Li+,目前金屬鋰負極仍是最佳選擇。同時,通過混合具有宿主結(jié)構(gòu)材料提高首次充放電效率的方法對其他電化學性能產(chǎn)生了較大的負面影響,宿主結(jié)構(gòu)材料伴隨Li+脫嵌產(chǎn)生的相變和體積變化造成正極材料體系的循環(huán)穩(wěn)定性惡化,而且宿主結(jié)構(gòu)材料的與主體活性材料的嵌鋰電位存在較大差異,造成正極材料內(nèi)部存在電位差。
目前,層狀錳基正極材料的制備方法中,過渡金屬離子的共沉淀工藝成為制備多元體系材料的首選。專利ZL200610114206.2提出了利用過渡金屬離子的碳酸鹽共沉淀法,避免了氫氧化物體系中共沉淀過程操作重復性差、氫氧化錳(+2價)在空氣中迅速氧化所帶來的產(chǎn)物性能波動的問題,制備的錳基正極材料一致性高、電化學性能優(yōu)異。在包括共沉淀工藝在內(nèi)的濕化學方法合成材料的過程中,都要采用對制得前軀體的洗滌工藝,目的是去除Na+?、SO42-等雜質(zhì)離子。但是,伴隨洗滌過渡金屬離子發(fā)生不同程度的流失,造成原材料浪費,最為嚴重的是導致過渡金屬離子的比例偏離了化學計量,從而無法對過渡金屬離子的濃度和最終合成產(chǎn)物的相組成進行控制。
發(fā)明內(nèi)容
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