[發明專利]一種半固化片加熱輔助裝置

無效

• 申請號: 201110300076.2
• 申請日: 2011-09-28
• 公開（公告）號: CN103009520A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 劉若鵬;趙治亞;法布里奇亞·蓋佐;金晶
• 申請（專利權）人: 深圳光啟高等理工研究院;深圳光啟創新技術有限公司
• 主分類號: B29C35/00
• 分類號: B29C35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及超材料領域，尤其涉及一種半固化片加熱輔助裝置。

【背景技術】

超材料是一種以人造結果為基本單元、并以特定方式進行空間排布的具有自然界材料所不具有的、特殊物理化學性質的新型材料，它的特殊性質不是由其材料本身的化學組成，而是由其人造結構的特征所決定的。

超材料的特殊性質在很大程度上取決于材料的關鍵物理尺度，例如晶體在原子尺度上是排列有序的，正因為如此，晶體材料擁有一些無定型態所不具有的物理特征，由此類比，在其它層次上的有序排列則可能獲得一定程度的自然界中的材料所不具有的物理性質。通常人造結構的尺寸為所需響應波長的十分之一，否則這些人造結構所組成的排列在空間中不能被視為連續。

在環氧樹脂覆銅板生產中，FR-4覆銅板一直保持它的主導地位，其主要工藝就是半固化片的制備，半固化片的制造流程如下：玻纖布開卷后，經導向輥，進入膠槽；浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進入烘箱；經過烘箱期間，去除溶劑等揮發物，同時使樹脂處于半固化狀態；出烘箱后，按尺寸要求進行剪切，并整齊的疊放在儲料架上。

烘烤過程是最重要的步驟，可調節擠膠輥的間隙以控制樹脂含量，調節烘箱各溫區的溫度、風量和車速控制凝膠時間和揮發物含量。

目前工廠生產時其加熱烘烤過程裝置往往高達十幾米，需要占用很大的廠房空間，當需要進行小型試驗時，很多實驗室采取的方式是把上膠后的玻纖布直接掛到烘箱里進行烘烤固化，這樣懸掛烘烤會導致樹脂由于重力作用而分布不均勻、下部樹脂較多等缺陷。

【發明內容】

本發明所要解決的技術問題是：提供一種用于實驗室小試樣制作保證半固化片上的樹脂膠均勻分布的加熱輔助裝置。

本發明解決技術問題所采用的技術方案為：一種半固化片加熱輔助裝置，其特征在于：所述的裝置包括中軸桿和固定在中軸桿上的葉輪支架，所述的葉輪支架由多個葉片組成。

所述的相鄰葉片之間的夾角為30°、45°、60°、90°或120°。

進一步改進，所述的相鄰葉片之間的夾角也可以是任意所需的角度。

所述的葉片為U型葉片。

所述的葉輪由兩個相互平行的支桿固定在葉輪支架上構成。

該裝置通過所述的中軸桿與烘箱外部的驅動裝置相連。

原理為：將該裝置橫向固定在烘箱內，將上完膠液的玻璃纖維布夾持到每片葉片上，用夾具將其固定在葉片上，驅動裝置帶動該裝置以一定的速度旋轉，從而帶動葉片上的玻璃纖維布旋轉，有效解決了直接把玻璃纖維布掛在烘箱內烘烤，因重力作用，形成的半固化片上的樹脂分布不均的缺陷；驅動裝置所選擇的速度是根據玻璃纖維布上膠液的成分不同來調節驅動裝置的速度，不同成分的膠液，加熱時所需的旋轉速度是不同的。

本發明的有益效果為：上完膠液的玻璃纖維布隨著該裝置在烘箱內旋轉而旋轉，使形成的半固化片上的樹脂膠均勻分布、厚度一致，有效解決了直接把玻璃纖維布掛在烘箱內烘烤，因重力作用，形成的半固化片上的樹脂膠分布不均的缺陷，廣泛適用于實驗室小試樣制作半固化片。

【附圖說明】

圖1為本發明第一種結構示意圖。

圖2為本發明第二種結構示意圖。

圖3為本發明第三種結構示意圖。

【具體實施方式】

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

一種半固化片加熱輔助裝置，該裝置包括中軸桿和固定在中軸桿2上的葉輪支架，通過所述的中軸桿與烘箱外部的驅動裝置相連，通過驅動裝置帶動該裝置以一定的速度旋轉；驅動裝置所選擇的速度是根據玻璃纖維布上膠液的成分不同來調節驅動裝置的速度，不同成分的膠液，加熱時所需的旋轉速度是不同的。

所述的葉輪支架由多個葉片組成，所述的葉片為U型葉片，或者葉輪僅由兩個相互平行的支桿固定在葉輪支架上構成，所述的相鄰葉片之間的夾角為30°、45°、60°、90°或120°，也可以是任意所需的角度；

原理為：將該裝置橫向固定在烘箱內，將上完膠液的玻璃纖維布夾持到每片葉片上，用夾具將其固定在葉片上，驅動裝置帶動該裝置以一定的速度旋轉，從而帶動葉片上的玻璃纖維布旋轉，使形成的半固化片上的樹脂膠均勻分布、厚度一致，有效解決了直接把玻璃纖維布掛在烘箱內烘烤，因重力作用，形成的半固化片上的樹脂膠分布不均的缺陷，廣泛適用于實驗室小試樣制作半固化片；

如圖1所示，葉片為U型葉片1，采用六個均勻分布在葉輪支架上；