[發明專利]耐黃變沙灘椅革制作方法

無效

• 申請號: 201110299960.9
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN103031742A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 吳月紅;張鳳;吳玉華;唐衛平;皇甫覺明;魏芬
• 申請（專利權）人: 昆山協興合成革有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;C08L75/04;C09J175/04
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本發明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種耐黃變沙灘椅革制作方法。

背景技術

沙灘椅長期暴露與驕陽之下，普通的合成革在這種環境下很容易發生黃變，顯得破舊不堪。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種耐黃變沙灘椅革制作方法，該耐黃變沙灘椅革制作方法工藝簡單，所生產的產品耐黃變、耐水解、耐磨性好。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種耐黃變沙灘椅革制作方法，具體步驟如下：

步驟一：干法混合配料：

a：將耐黃變聚氨酯面層樹脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、助劑0.5～2kg和色粉5～8kg混合后高速攪拌均勻，攪拌時間15～20分鐘，制得耐黃變的干法面料，過濾密封待用；

b：將聚氨酯中層樹脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、助劑0.5～2kg和色粉5～8kg高速攪拌均勻，攪拌時間15～20分鐘，制得中層料，過濾密封待用；

c：將聚胺脂粘合樹脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮30～60kg、交聯劑8～15kg和色粉5～8kg混合后高速攪拌均勻，攪拌時間10～15分鐘，制得具有良好交聯度的粘合劑，過濾密封待用；

步驟二：選好離型紙和底布；

步驟三：干法貼面：

將配制好的干法面料均勻涂覆在選好的離型紙上進行烘干，干燥溫度為100～140℃，制得具有耐黃變功效的面層干膜，再在面層干膜上面均勻涂覆中層料，然后烘干，烘干溫度為120～140℃，制得中層干膜，然后在中層干膜上面均勻涂覆具有良好交聯度的粘合劑，再在粘合劑表面貼上選好的底布，經烘箱在120～145℃條件下烘干，然后冷卻成型，最終與離型紙分離即得耐黃變沙灘椅革；

步驟四：檢驗、包裝：

將步驟三中所得成品根據檢驗標準進行檢查并裝入包裝箱內。

作為本發明的進一步改進，所述步驟三中生產速度為：5-8米/分鐘。

作為本發明的進一步改進，所述步驟二中離型紙帶有花型。

作為本發明的進一步改進，所述步驟一中混合物均在可抽負壓的反應釜中進行攪拌混合。

本發明的有益效果是：本發明的工藝簡單，便于生產操作，使用本發明的工藝方法生產的合成革具有耐黃變、耐水解、耐磨性好的優點。

具體實施方式

實施例：一種耐黃變沙灘椅革制作方法，具體步驟如下：

步驟一：干法混合配料：

a：將耐黃變聚氨酯面層樹脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、助劑0.5～2kg和色粉5～8kg混合后高速攪拌均勻，攪拌時間15～20分鐘，制得耐黃變的干法面料，過濾密封待用；

b：將聚氨酯中層樹脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、助劑0.5～2kg和色粉5～8kg高速攪拌均勻，攪拌時間15～20分鐘，制得中層料，過濾密封待用；

c：將聚胺脂粘合樹脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮30～60kg、交聯劑8～15kg和色粉5～8kg混合后高速攪拌均勻，攪拌時間10～15分鐘，制得具有良好交聯度的粘合劑，過濾密封待用；

步驟二：選好離型紙和底布；

步驟三：干法貼面：

將配制好的干法面料均勻涂覆在選好的離型紙上進行烘干，干燥溫度為100～140℃，制得具有耐黃變功效的面層干膜，再在面層干膜上面均勻涂覆中層料，然后烘干，烘干溫度為120～140℃，制得中層干膜，然后在中層干膜上面均勻涂覆具有良好交聯度的粘合劑，再在粘合劑表面貼上選好的底布，經烘箱在120～145℃條件下烘干，然后冷卻成型，最終與離型紙分離即得耐黃變沙灘椅革；

步驟四：檢驗、包裝：

將步驟三中所得成品根據檢驗標準進行檢查并裝入包裝箱內。

所述步驟三中生產速度為：5-8米/分鐘。

所述步驟二中離型紙帶有花型。

所述步驟一中混合物均在可抽負壓的反應釜中進行攪拌混合。