[發明專利]一種線材自動涂油系統

無效

• 申請號: 201110299901.1
• 申請日: 2011-10-09
• 公開（公告）號: CN102509587A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 蔡金山;張學東;何軍華;楊崇偉
• 申請（專利權）人: 震雄銅業集團有限公司
• 主分類號: H01B13/22
• 分類號: H01B13/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種電線電纜行業熱鍍錫機臺鍍錫線涂油作業用系統，用于自動為鍍錫線表面涂敷油品。

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背景技術：

現階段熱鍍錫生產機臺所生產的鍍錫線表面不僅附有錫灰，而且亮度不夠，為了減少錫灰，增加鍍錫線表面光潔度，目前生產工藝主要采用對鍍錫線表面進行涂油來解決。傳統的涂油方式采用油毛氈涂油，鍍錫線從兩塊油毛氈中間穿過，以實現對鍍錫線的涂油，對油毛氈的加油主要有兩種方式，一種是采用人工加油，另一種方式省卻了人工采用噴淋式加油，利用電路控制系統控制電磁閥的開或關，以實現油桶內油的流出加油或停止加油，這兩種加油方式均需要按一定時間間隔一定油量將油加在油毛氈上，兩種加油方式均存在不同程度的缺陷，主要表現在加油時間間隔可能因加油人員在其它事情上耽誤不能準確把握，加油量雖由量杯控制，但在實際操作中存在控制不精確現象，另外潤滑油加在毛氈上時因各加油人員手法不同，毛氈上各點油量的多少會有不一樣，即使時間間隔和油量能夠控制的很精確，兩次加油期間總是需要間隔一段時間，會導致涂布在鍍錫線表面的油極不均勻，加油后涂布的油較多，加油前一段時間內涂布的油則較少，嚴重影響到鍍錫線品質。

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發明內容：

為了解決現有涂油方法存在的涂油不均勻問題，本發明提供了一種線材自動涂油系統，它能對鍍錫線表面實現持續涂油，且油量控制精確，使導體表面涂油均勻，有效解決了鍍錫線材表面油類涂布的均一性，減少了錫灰，增加了導體光潔度。

本發明提供一種線材自動涂油系統，其技術方案如下：

一種線材自動涂油系統，包括自動供油裝置、涂油裝置及連接管道，自動供油裝置由供油座和供油桶組成，供油桶倒扣在供油座正上方，供油座由螺桿支撐，可以通過旋擰調節螺母上下調整供油座高度，涂油裝置由儲油槽和吸油塊組成，吸油塊插在儲油槽中，連接管道將自動供油裝置與涂油裝置連通起來。

供油座由調節底板和供油杯組成，供油杯固定在調節底板上。

調節底板邊緣鉆有螺孔。

供油杯正中心底部豎有一根頂桿；側壁靠杯底鉆有一供油孔，供油孔上旋有管接頭。

供油桶由儲油罐和儲油罐蓋組成，儲油罐蓋旋在儲油罐帶螺紋的儲油罐口上。

儲油罐蓋中心位置有一圓形螺孔，圓形螺孔上旋有供油芯。

供油芯由供油芯筒體、伸縮彈簧、圓珠和封口螺母組成。

供油芯筒體上鉆有出油孔，其內管一端出口較圓珠略小，依次加入圓珠、伸縮彈簧后旋入封口螺母即形成一個一端封閉的空間。?

儲油槽側板上設置有帶刻度的透明標尺、進油孔，進油孔上旋有管接頭。

儲油槽內放置有一活動的油槽蓋板。

油槽蓋板下裝有支架，其底部設置有流通孔。。

儲油槽一邊板上裝有螺絲釘，螺絲釘旋進儲油槽內正好頂住油槽蓋板。

吸油塊呈長方體形，有較強的滲油吸油性，鍍錫線緊貼其上表面擦拭通過。

本發明能保證對鍍錫線表面進行持續均勻涂油，相較于現有的涂油工藝，它具有如下的技術進步：

原來采用人工將油加在油毛氈上，會因為時間把握的不準確，加油間隔時間或長或短，影響了油加在油毛氈上的頻次，即使加油間隔時間能準確把握，但因機臺較多，不可能同時操作，導致加油時間存在不可避免的不確定性，同樣影響了油加在油毛氈上的頻次，最重要的是采用人工或噴淋式將油加在油毛氈上，總存在一定的間隔時間，這也決定了加油不可能做到一致，加油時油較多，加油之前油會較少，進而影響了導體涂油的均勻性；本發明不受時間限制，它每時每刻均在持續穩定供油并通過吸油塊涂在鍍錫線材上。

原來采用人工將油加在油毛氈上，雖然有量杯控制加油量，但操作時每個作業員對量的把握會因人而異，導致加油量有偏差，影響加油量的一致性，即使油量能做到精準添加，但因油加在毛氈上時會呈條或點分布，毛氈上各點的油量會不一樣，同樣影響了導體涂油的均勻性；本發明的涂油量由儲油槽內油的液面及油槽蓋板對吸油塊的緊壓度控制，自動供油裝置能夠保證儲油槽內油的液面穩定一致，油槽蓋板對吸油塊的緊壓一經調整就能夠保證其緊壓度始終如一。

原來采用人工將油加在油毛氈上，每個月均需要支付兩個班共兩個人的勞動報酬，采用噴淋式加油每時每刻均需要消耗電能，增加了成本；本發明利用大氣壓強原理自動供油，采用吸油塊涂油不需要人工時時操作，也不需要消耗能源，大大節約了生產成本，同時提高了產品涂油質量。

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附圖說明