[發明專利]一種紙漿纖維材料的阻燃防水性能提高方法及其生產工藝無效
| 申請號: | 201110299702.0 | 申請日: | 2011-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN102345248A | 公開(公告)日: | 2012-02-08 |
| 發明(設計)人: | 譚炳偉;劉德桃;譚炳安;陳粵 | 申請(專利權)人: | 佛山市順德區惠美莊材料實業有限公司;廣州華紙節能科技有限公司 |
| 主分類號: | D21H21/14 | 分類號: | D21H21/14;D21H23/18;D21H23/50 |
| 代理公司: | 佛山市粵順知識產權代理事務所 44264 | 代理人: | 唐強熙 |
| 地址: | 528300 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 紙漿 纖維 材料 阻燃 防水 性能 提高 方法 及其 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種紙漿纖維材料,特別是一種紙漿纖維材料的阻燃防水性能提高方法及其工藝。
背景技術
隨著現代社會經濟的快速發展,不可再生資源日趨枯竭以及環境污染的日益嚴重,生物質可再生資源獲得了空前發展機遇。國內外科學家采用綠色植物纖維制造生物可降解纖維材料以替代不可生物降解的泡沫塑料和無機玻璃纖維等材料,取得了諸多的研究成果。然而在發展植物纖維材料過程中,面臨的關鍵共性難題是如何解決植物纖維的可燃性及其吸水性問題,而是否解決這些技術難題成為植物纖維材料產業化的關鍵。國內外研究人員為此進行了很多的探索,如大多數采用阻燃劑、防水劑與植物纖維相互混合抄造成型制造阻燃性植物纖維材料,而這種方法會導致阻燃劑及防水劑留著率低而導致較差的阻燃和防水效果,或者為提高阻燃效果,增加阻燃劑和防水劑用量而會導致其材料成本大大增加。也有部分研究人員采用以植物纖維和無機纖維互相混抄的方式制造阻燃性纖維材料,但其一般無機纖維加入量會超過一半材料使得材料達到預期的阻燃效果,使得該材料失去綠色環保的意義。
發明內容
本發明的目的旨在提供一種工藝簡單,可以顯著地提高植物纖維材料的阻燃和防水性能,達到使用要求的紙漿纖維材料的阻燃防水性能提高方法及其生產工藝,以克服現有技術中的不足之處。
按此目的設計的一種紙漿纖維材料的阻燃防水性能提高方法,所述紙漿纖維材料采用抄造成型的方法生產,其特征是在紙漿纖維材料抄造成型前和抄造成型后的半成品表面添加有阻燃劑和防水劑。
所述添加的阻燃劑和防水劑為液相化學品;半成品表面添加阻燃劑和防水劑后再進行干燥處理。
所述阻燃劑和防水劑制成混合液后采用氣流噴涂或滾筒涂布的方式添加到半成品表面。
所述紙漿纖維材料為采用植物纖維材料通過(普通造紙的)濕法抄造成型,植物纖維材料采用的原料包括木漿和/或廢紙漿。
所述在紙漿纖維材料抄造過程中還輔以留著劑。
一種紙漿纖維材料的生產工藝,其特征是包括以下步驟:
A、在植物纖維材料抄造成型前,加入固含量為占絕干植物纖維材料重量的5%-20%的阻燃劑化學品,加入固含量為占絕干植物纖維材料重量3%-12%的防水劑化學品,以及加入留著劑化學品;將上述配置好的化學品與濃度值為0.5%-1.5%的植物纖維漿料在攪拌機內以300轉/min轉速攪拌均勻;
B、將步驟A中混合好的植物纖維漿料、阻燃劑、防水劑以及留著劑的化學品混合液的濃度調節至0.9%;然后,通過模壓形成材料厚度為0.1mm-10mm、定量為50g/m2-500g/m2的半成品;
C、將步驟B中抄造成型后的半成品在110℃條件下干燥2h后,并通過裁邊去除半成品的邊角料;
D、將步驟C中去除邊角料的半成品表面采用混合噴涂、分別噴涂或者混合輥涂的工藝技術添加阻燃劑和防水劑;
混合噴涂工藝技術:將阻燃劑和防水劑按照1∶2的重量比例與水配置并混合;阻燃劑和防水劑水混合溶液以霧狀形式噴涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上,噴涂時間為0.5min-5min;
分別噴涂工藝技術:將阻燃劑按照1∶2的重量比例與水配置,將防水劑按照1∶2的重量比例與水配置;阻燃劑水溶液、防水劑水溶液以霧狀形式分別噴涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上,各自噴涂時間為0.5min-2min;
混合輥涂工藝技術:將阻燃劑和防水劑按照1∶2的重量比例與水配置并混合;阻燃劑和防水劑水混合溶液輥涂在步驟C中去除邊角料的半成品上下表面上,輥涂時間為0.5min-2min;
E、將步驟E中半成品采用熱風干燥,干燥溫度為120℃,干燥時間為15min。
上述步驟A中加入的阻燃劑化學品固含量為占絕干植物纖維材料重量的5%、10%、15%或20%。
上述步驟A中加入的防水劑化學品固含量為占絕干植物纖維材料重量3%;或者,加入的防水劑化學品固含量為占絕干植物纖維材料重量的7%、8%、11%或12%。
上述步驟A中植物纖維漿料的濃度值為0.8%、1.0%、1.3%或1.5%。
上述步驟B中半成品的厚度為2mm、3mm、5mm、6mm或10mm;定量為250g/m2、300g/m2、350g/m2、450g/m2或500g/m2。
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