[發明專利]具有良好的機械性能和熱穩定性的微孔聚烯烴膜

有效

• 申請號: 201110299691.6
• 申請日: 2008-11-28
• 公開（公告）號: CN102339965A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 姜貴權;李章源;鄭仁和;李榮根;金容慶
• 申請（專利權）人: SK能源
• 主分類號: H01M2/16
• 分類號: H01M2/16;C08J5/18
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 丁香蘭

1.一種微孔聚烯烴膜，所述微孔聚烯烴膜的重均分子量為2×10⁵～4.5×10⁵，膜厚為5μm～40μm，孔隙率為30％～60％，滲透率為2.0×10^-5達西～8.0×10^-5達西，由泡點法測定的最大孔徑為至多0.1μm，室溫時穿刺強度為0.20N/μm以上，120℃時穿刺強度為0.05N/μm以上，以2mN/μm的經厚度歸一化的外力進行熱機械分析時的橫向最大收縮率為至多0％。

2.如權利要求1所述的微孔聚烯烴膜，所述微孔聚烯烴膜在120℃保持1小時后具有的橫向收縮率和縱向收縮率為至多10％。

3.如權利要求1所述的微孔聚烯烴膜，所述微孔聚烯烴膜的以半干法測定的平均孔徑為0.02μm～0.06μm。

4.如權利要求3所述的微孔聚烯烴膜，以1.5mN/μm的經厚度歸一化的外力進行熱機械分析時，所述微孔聚烯烴膜的橫向最大收縮率為至多0％。

5.如權利要求3所述的微孔聚烯烴膜，以1.3mN/μm的經厚度歸一化的外力進行熱機械分析時，所述微孔聚烯烴膜的橫向最大收縮率為至多0％。

6.如權利要求3～5中任一項所述的微孔聚烯烴膜，所述微孔聚烯烴膜在室溫時的穿刺強度為0.24N/μm以上。

7.一種用于制備微孔聚烯烴膜的方法，所述方法包括以下步驟：

(a)在擠出機中將20重量％～55重量％的聚烯烴(成分I)和80重量％～45重量％的在160℃～280℃時能夠發生與所述聚烯烴液-液相分離的稀釋劑(成分II)的混合物在等于或高于所述液-液相分離的溫度熔融、混合并擠出，從而形成熱力學單一相；

(b)使得到的熔融物通過控制在液-液相分離溫度范圍內的區域從而進行液-液相分離；

(c)擠出步驟(b)制備的熔融物以獲得片材，并縱向拉伸熔融物，以使加工后所述片材的寬度比從模具中出來的熔融物的寬度窄10％～25％；

(d)經由包括輥型或拉幅機型的分步或同步拉伸，所述片材分別在縱向拉伸6～10倍，在橫向拉伸4～7倍，縱向拉伸比與橫向拉伸比的比例為1.3～2.3，且總拉伸比為25～60倍；

(e)在從經拉伸的膜中提取稀釋劑的同時施加恒定張力，以將縱向拉伸增大0～5％，且在橫向上引發8％～15％的收縮率，并干燥膜；

(f)通過除去殘余應力而使所述干燥的膜熱定型，從而降低所述膜的收縮率，其中在第一階段，所述膜在橫向上拉伸20％～50％，在第二階段，所述經拉伸的膜的寬度收縮15％～40％。