[發明專利]球團烘干設備和烘干球團的方法

有效

• 申請號: 201110299481.7
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN102374766A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 杭祖輝;何濤;張志斌;字發國;王建偉;王璠;王建波
• 申請（專利權）人: 云南建水錳礦有限責任公司
• 主分類號: F26B21/14
• 分類號: F26B21/14;C22B1/24
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海;李志東

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體而言，涉及一種球團烘干設備和烘干球團的方法。

背景技術

球團是一種人造塊礦，屬于合金生產冶煉的精料。球團的生產工藝包括配料、成型機壓球和干燥處理。球團的各種原料和粘結劑在攪拌設備內混合時加入適量的水，經成型機壓制成型為濕球團，濕球團的水分為8％～15％。要保證干球團的抗壓強度(或落地強度)，必須對濕球團進行烘干，將干球團的水分控制在5％以內。

目前，利用鏈篦式球團烘干機、豎爐球團烘干機和帶式球團烘干機對濕球團進行烘干。利用鏈篦式球團烘干機烘干濕球團包括預熱、烘干和冷卻三大步驟。這種烘干方法存在以下缺陷：溫度波動大、濕球團的結構容易遭到破壞、成本高、對環境污染較大。利用豎爐球團烘干機烘干濕球團存在成本高、工藝難控制等缺陷。利用帶式球團烘干機烘干濕球團存在成本高、維護成本高、球團結構容易被破壞等缺陷。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明的一個目的在于提出一種能耗低、烘干效果好的球團烘干設備。

本發明的另一個目的在于提出一種利用所述球團烘干設備烘干球團的方法。

為了實現上述目的，根據本發明第一方面的實施例提出一種球團烘干設備，所述球團烘干設備包括：球團烘干倉，所述球團烘干倉內限定有球團容納腔；進煙氣管，所述進煙氣管與冶煉爐的煙氣排放口相連；風機，所述風機的進風口與所述進煙氣管相連；和排煙氣管，所述排煙氣管與所述風機的出風口相連且具有煙氣排放段，其中所述煙氣排放段設在所述球團容納腔內且具有至少一個煙氣排放孔。

根據本發明實施例的球團烘干設備通過設置與所述冶煉爐的煙氣排放口相連的所述進煙氣管、與所述進煙氣管相連的所述風機，從而可以引入所述冶煉爐中的煙氣，并通過所述排煙氣管的所述煙氣排放段將引入的所述煙氣排放到所述球團容納腔內以便烘干所述球團容納腔內的濕球團。目前，所述冶煉爐的煙氣都是經過處理后排放到大氣中，而所述球團烘干設備充分地利用所述冶煉爐的煙氣的熱量來烘干濕球團，從而不需要再使用煤炭。目前，烘干1噸濕球團需要消耗煙煤25公斤(煙煤的價格為980元/噸)。以每年需要烘干48000噸濕球團計算，通過利用所述球團烘干設備來烘干濕球團每年可以節省煙煤1200噸，即可以節省117.6萬元。因此，通過利用所述球團烘干設備來烘干濕球團不僅可以大大地降低濕球團烘干的成本，而且可以大大地減少因燃燒煤炭對環境造成的污染。而且，由于所述煙氣的溫度(80度-120度)低于濕球團的破裂溫度，因此成品球團(干球團)的強度高、質量穩定。此外，所述煙氣的溫度的波動程度很小(±10度)，這樣可以避免濕球團的結構在烘干過程中遭到破壞，從而進一步提高成品干球團的強度。

另外，根據本發明實施例的球團烘干設備可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一個實施例，所述進煙氣管包括第一至第三進煙氣管且所述排煙氣管包括第一和第二排煙氣管，所述第一進煙氣管分別與所述冶煉爐的煙氣排放口和所述風機的進風口相連，所述第二進煙氣管和所述第三進煙氣管分別與所述風機的出風口相連且位于所述球團烘干倉的相對的兩側，其中所述第二進煙氣管上連通有所述第一排煙氣管且所述第三進煙氣管上連通有所述第二排煙氣管以便所述第一排煙氣管的煙氣排放段和所述第二排煙氣管的煙氣排放段從所述相對的兩側進入所述球團容納腔內。這樣可以使所述球團容納腔內的所述煙氣的溫度分布的更加均勻，球團的烘干質量更好。

根據本發明的一個實施例，所述球團烘干倉、所述第一排煙氣管和所述第二排煙氣管均為多個且所述第二進煙氣管和所述第三進煙氣管分別位于所述多個球團烘干倉的相對的兩側，其中所述多個第一排煙氣管的煙氣排放段和所述多個第二排煙氣管的煙氣排放段分別對應地從所述相對的兩側進入所述多個球團烘干倉的球團容納腔內。這樣可以大大地提高所述球團烘干設備的烘干處理能力。

根據本發明的一個實施例，所述第一排煙氣管和所述第二排煙氣管中的每一個均包括上排煙氣管和下排煙氣管，其中所述上排煙氣管的煙氣排放段位于所述球團容納腔的中部，所述下排煙氣管的煙氣排放段位于所述球團容納腔的底部，從而使所述煙氣可以干燥球團容納腔110內的大多數濕球團。