[發明專利]廢乳化切削液回收利用系統以及方法

有效

• 申請號: 201110299439.5
• 申請日: 2011-10-09
• 公開（公告）號: CN102391910A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 張燕厚;梁繼業
• 申請（專利權）人: 東莞市威迪膜科技有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00;C10M175/06;C02F9/08;C02F1/44;C02F1/04
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 彭長久

技術領域

本發明涉及廢水處理設備領域技術，尤其是指一種廢乳化切削液回收利用系統以及方法。

背景技術

機械加工工業在車、磨、削、軋等加工過程中，普遍使用乳化液來冷卻、潤滑、清洗、防銹，以提高產品的質量，延長機床的使用壽命。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，并且由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，且表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質溶解。在加工過程中為提高乳化液的防銹性，添加的亞硝酸鈉很容易轉化成致癌的亞硝基胺，所以廢乳化切削液直接排放會嚴重危害水體環境，必須進行處理或回收，達到國家規定的排放標準才能排放。

申請號201010136950.9的中國發明專利公開了一種廢乳化液的處理方法，特別是切削、研磨等加工過程中產生的廢乳化液的處理方法。該方法包括如下步驟：儲存破乳分離、機械氣浮、鐵碳電解、混凝沉降、斜板隔油、微生物凈化、沉降、砂濾等步驟，回收的廢油能夠完全用于專利產品防護脂的生產，實現資源理想化的應用。但是由于此方法的步驟多，上一步工序沒有處理好會對下一步的處理產生影響，而且在預處理和二級處理的時候需要添加藥劑來進行破乳和絮凝，整體運作上操作步驟多，需要控制的細節多。

應用超濾可除油除固免排放，如單一廢切削液分開，經過超濾，濾液可回用作調配切削液，避免排放，然而，傳統膜處理通量低，難以解決阻塞問題。

綜上所述，利用目前的設備以及方法仍然不能簡單而有效地對廢乳化切削液進行回收利用處理，處理效果不佳。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種廢乳化切削液回收利用系統以及方法，其能有效解決利用現有設備及方法不能簡單而有效地對廢乳化切削液進行回收利用處理、處理效果不佳的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種廢乳化切削液回收利用系統，包括有收集池、篩網裝置、震動薄膜超濾裝置、蒸發裝置和回用池；其中

該收集池用于收集單一種廢乳化切削液；

該篩網裝置用于對前述的單一種廢乳化切削液進行過濾以去除固體廢物，該篩網裝置的輸入口與前述收集池的輸出口連通；

該震動薄膜超濾裝置用于對篩網裝置輸出的液體進行過濾分離形成濾液和濃液，該震動薄膜超濾裝置包括有機殼以及安裝于機殼內的膜組和馬達；該膜組具有原液輸入口、濾液輸出口和濃液輸出口；前述篩網裝置的輸出口通過進料泵連通該原液輸入口；該膜組向下延伸出有用于帶動膜組震動的中心傳動桿，該中心傳動桿的下端設置有偏心塊和第一法蘭，該第一法蘭位于偏心塊的下方；該馬達位于膜組的下方，該馬達的輸出端設置有第二法蘭，該第二法蘭通過皮帶與第一法蘭軟連接；

該蒸發裝置用于對前述濃液進行蒸發處理，蒸發裝置的輸入口與前述濃液輸出口連通；

該回用池用于收集前述濾液，該回用池的輸入口與前述濾液輸出口連通。

作為一種優選方案，所述膜組包括有上夾板、下夾板、產水管和至少一夾緊固定于上夾板和下夾板之間的過濾膜單元；

該上夾板上設置有兩前述原液輸入口和一前述濾液輸出口，該兩原液輸入口分別為第一原液輸入口和第二原液輸入口，該第一原液輸入口和第二原液輸入口彼此對稱設置于濾液輸出口的兩相對側面外，該產水管夾緊固定于上夾板和下夾板之間，產水管的下端密閉，產水管的上端與該濾液輸出口連通；

該下夾板上設置有兩前述濃液輸出口，該兩濃液輸出口分別對應位于前述第一原液輸入口和第二原液輸入口的軸線上；

該過濾膜單元包括有由下往上疊合一起的第一標準膜件、第二標準膜件、第三標準膜件和第四標準膜件；每一標準膜件均呈環形片狀體并套裝于產水管外，每一標準膜件均包括有托盤和膜片，該膜片疊于托盤的上表面，該托盤之上表面的周緣內側設置有凹槽，該凹槽與產水管內部連通；

該第一標準膜件為雙孔式標準膜件，其上設置有兩第一通孔，該兩第一通孔分別對應位于前述第一原液輸入口和第二原液輸入口的軸線上；

該第二標準膜件為單孔式標準膜件，其上設置有一第二通孔，該第二通孔位于前述第二原液輸入口的軸線上；

該第三標準膜件為雙孔式標準膜件，其上設置有兩第三通孔，該兩第三通孔分別對應位于前述第一原液輸入口和第二原液輸入口的軸線上；

該第四標準膜件為單孔式標準膜件，其上設置有一第四通孔，該第四通孔位于前述第一原液輸入口的軸線上；

另外，該各標準膜件之膜片的上表面均設置有外環和內環，前述各通孔位于外環和內環之間的區域上。