[發明專利]線路板有機廢水處理系統以及方法

有效

• 申請號: 201110299436.1
• 申請日: 2011-10-09
• 公開（公告）號: CN102372340A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 梁繼業;張燕厚
• 申請（專利權）人: 東莞市威迪膜科技有限公司
• 主分類號: C02F1/44
• 分類號: C02F1/44;F23G7/04
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 彭長久

技術領域

本發明涉及廢水處理設備領域技術，尤其是指一種線路板有機廢水處理系統以及方法。

背景技術

線路板有機廢水主要來自生產中含較高濃度有機物的化學溶液及其后的清洗水。其中，各種油墨產生的濃液（如油膜、綠油、清潔劑、膨松劑溶液及其后的清洗水、除油劑溶液、除膠溶液、網房/絲印、翻洗房洗板液等）是主要污染源。其CODcr濃度很高，一般達到3000～8000mg/L，是一種污染較嚴重的廢水。傳統的處理方法主要有化學沉淀-離子交換法、離子交換-活性炭及氣態凝集-過濾法，這些方法不能保證穩定的出水水質，產生的污泥量大，還會造成二次污染，而且處理成本高。目前大部分的研究都是對其進行適當的預處理后，再進入生化處理系統進一步去除COD。

申請號為200910105944.4的中國發明專利公開了一種線路板工業有機廢水的處理方法：將分類收集的線路板工業廢水分別進行預處理、曝氣、均化處理后；注入反應池，依次進行PH值調節池，絮凝沉淀；所得出水進行PH值回調；過濾所得出水依次進行兼氧、好氧生化反應；所得上清液輸入膜生物反應器，并在膜生物反應器內先進行微孔曝氣處理；曝氣后的廢水再添加培養好的活性污泥、并在安裝有中空纖維膜組件的膜生物反應器反應區中進行生化處理，經膜組件過濾后出水。本發明的方法為以預處理+絮凝沉淀+MBR膜生物反應池為主體工藝，相對傳統工藝而言省略了生化反應池和二沉池，減少了設備的占地面積和工程造價，但是在處理過程中需要添加化學藥劑來調節PH值，達到絮凝效果，而且所用的中空纖維膜雖說處理的比表面積大，但是破損后不易修補，容易堵塞。

申請號為200910040573.6的中國發明專利公開了一種利用短程蒸餾處理線路板制造業有機廢水的方法，包括至少兩級短程蒸發器的濃縮脫水，每一級蒸餾出COD<100mg/L的水；第一級蒸餾是把線路板制造業有機廢水直接進入緩沖罐，再輸入到短程蒸發器進行濃縮脫水，第二級蒸餾是將濃縮脫水后的線路板制造業有機廢水再輸入第二級短程蒸餾柱中，溫度控制在60～130℃，壓強為-0.6MPa～-0.95MPa條件下進行第二次濃縮脫水，得到高濃度的流體狀或膏狀物。本發明在處理線路板有機廢水的過程中沒有經過PH調解、沉淀過濾、微波反應催化氧化降解等的化學過程，流程簡單，蒸餾分離出來的水達到排放標準。本發明雖然能夠達到處理效果，但是溫度和壓強條件控制范圍比較窄，而且對不同水質的處理不同，對于高濃度的COD需經過多次蒸餾處理才能達到排放標準，相對來說處理流程長，耗時多。

綜上所述，利用目前的設備以及方法仍然不能對線路板有機廢水進行簡單而有效地處理，處理效果不佳。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種線路板有機廢水處理系統以及方法，其能有效解決利用現有設備及方法不能對線路板有機廢水進行簡單而有效處理、處理效果不佳的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種線路板有機廢水處理系統，包括有線路板處理設備、收集池、震動薄膜超濾裝置、反滲透裝置和焚燒裝置；其中

該線路板處理設備用于對線路板進行除油、脫脂和網版清洗而產生除油廢水和清洗廢水；

該收集池用于收集從線路板處理設備輸出的油廢水和清洗廢水，該收集池的輸入口與線路板處理設備的輸出口連通；

該震動薄膜超濾裝置用于對收集池輸出的廢水進行過濾分離形成清液和濃液，該震動薄膜超濾裝置包括有機殼以及安裝于機殼內的膜組和馬達；該膜組具有原液輸入口、清液輸出口和濃液輸出口；前述收集池的輸出口通過進料泵連通該原液輸入口；該膜組向下延伸出有用于帶動膜組震動的中心傳動桿，該中心傳動桿的下端設置有偏心塊和第一法蘭，該第一法蘭位于偏心塊的下方；該馬達位于膜組的下方，該馬達的輸出端設置有第二法蘭，該第二法蘭通過皮帶與第一法蘭軟連接；

該反滲透裝置用于對清液進行RO滲透處理，該反滲透裝置的輸入口與前述清液輸出口連通，該反滲透裝置的輸出口與前述線路板處理設備的輸入口連通；

該焚燒裝置用于對濃液進行焚燒處理，焚燒裝置的輸入口連通前述濃液輸出口。

作為一種優選方案，所述膜組包括有上夾板、下夾板、產水管和至少一夾緊固定于上夾板和下夾板之間的過濾膜單元；

該上夾板上設置有兩前述原液輸入口和一前述清液輸出口，該兩原液輸入口分別為第一原液輸入口和第二原液輸入口，該第一原液輸入口和第二原液輸入口彼此對稱設置于清液輸出口的兩相對側面外，該產水管夾緊固定于上夾板和下夾板之間，產水管的下端密閉，產水管的上端與該清液輸出口連通；