[發明專利]濕簾紙用酚醛樹脂及其制備方法和濕簾紙的制備方法

無效

• 申請號: 201110299381.4
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN102432789A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 唐一林;江成真;張寶印;隗曉健;李枝芳
• 申請（專利權）人: 山東圣泉化工股份有限公司
• 主分類號: C08G14/10
• 分類號: C08G14/10;D21H17/51
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本發明涉及酚醛樹脂技術領域，更具體地說，涉及一種濕簾紙用酚醛樹脂及其制備方法和濕簾紙的制備方法。

背景技術

濕簾紙，別名水簾紙，呈蜂窩結構，是各種濕簾設備所需要的重要組成部件，例如，降溫系統中的“濕簾-負壓風機”由多孔濕簾紙、水循環系統和風扇組成，在降溫系統的工作過程中，未飽和的空氣流經多孔、濕潤的濕簾紙表面時，大量水分蒸發，空氣中由溫度體現的顯熱轉化為蒸發潛熱，從而降低空氣自身的溫度，風扇抽風時將經過濕簾降溫的冷空氣源源不斷的引入室內，從而達到降溫效果。并且，由于濕簾紙具有吸水、耐水、擴散速度快，效能持久等特點，很適合用于調節室內濕度，可在在增濕系統中作為增濕介質，用于種植園、溫室及其他某些對濕度要求較高的特殊行業。此外，濕簾紙還具有通風透氣和耐腐蝕性能，對空氣中的污塵具有極好的過濾作用，是無毒無味、潔凈增濕、給氧降溫的環保材料，因此濕簾紙可作為空氣凈化和過濾的介質使用。

濕簾紙主要由原紙加工生產而成，生產流程主要包括上漿、烘干、壓制瓦楞、定型、上膠、固化、切片、修磨和去味等，其具體制備過程為：將原紙在酚醛樹脂液中浸漬后高溫固化，利用酚醛樹脂固化后挺度高、耐水性強的特點，使濕簾紙的性能有大幅度的提高。目前，濕簾紙用酚醛樹脂的合成工藝一般是：苯酚和甲醛在堿性催化劑的條件下，恒溫反應至一定的粘度范圍，從而得到濕簾紙用酚醛樹脂。但是，由于苯酚的價格較高，導致濕簾紙用酚醛樹脂的生產成本較高，并且，人們對濕簾紙的耐水性和挺度提出了更好的要求。

發明內容

有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種濕簾紙用酚醛樹脂及其制備方法，該方法制備的濕簾紙用酚醛樹脂具有良好的耐水性和挺度，并且降低了成本；另外，本發明還提供一種濕簾紙的制備方法。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種濕簾紙用酚醛樹脂的制備方法，包括以下步驟：

將苯酚、甲醛、三聚氰胺和堿混合，縮聚反應后得到中間樹脂，所述中間樹脂的粘度為450～500cp/25℃，所述苯酚和甲醛的摩爾比為1∶(2～4)，所述苯酚與三聚氰胺的重量比為100∶(10～50)，所述苯酚與堿的重量比為100∶(2～8)；

將所述中間樹脂降溫至40℃以下，得酚醛樹脂。

優選的，所述苯酚和甲醛的摩爾比為1∶3。

優選的，所述苯酚與三聚氰胺的重量比為100∶(30～40)。

優選的，所述苯酚與堿的重量比為100∶(3～5)。

優選的，所述堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。

優選的，所述得到中間樹脂的步驟具體為：

將苯酚和甲醛投入反應釜中，然后向所述反應釜中加入三聚氰胺和堿，縮聚反應后得到中間樹脂。

優選的，所述得到中間樹脂的步驟具體為：

將苯酚和三聚氰胺投入反應釜中，然后向所述反應釜中加入甲醛和堿，縮聚反應后得到中間樹脂。

優選的，所述縮聚反應的反應溫度為70℃。

本發明還提供一種上述制備方法制備的酚醛樹脂。

相應的，本發明還提供一種濕簾紙的制備方法，包括以下步驟：

步驟a)將權利要求1～8任意一項所述的制備方法制備的酚醛樹脂與水按重量比(1～2)∶(3～4)混合，得到混勻液；

步驟b)將原紙在所述混勻液中浸潤，在60℃～70℃下烘10～15分鐘，然后在150～160℃下烘25～35分鐘；

步驟c)步驟b)得到的原紙在濕度為40％～50％的條件下放置3～4小時，得到濕簾紙。

本發明提供一種濕簾紙用酚醛樹脂及其制備方法，該方法包括以下步驟：將苯酚、甲醛、三聚氰胺和堿混合，縮聚反應后得到中間樹脂，所述中間樹脂的粘度為450～500cp/25℃，所述苯酚和甲醛的摩爾比為1∶(2～4)，所述苯酚與三聚氰胺的重量比為100∶(10～50)，所述苯酚與堿的重量比為100∶(2～8)；將所述中間樹脂降溫至40℃以下，得酚醛樹脂。與現有技術相比，本發明加入一定量的三聚氰胺代替部分苯酚來合成酚醛樹脂，由于三聚氰胺在中性或微堿性情況下與甲醛縮合生成各種羥甲基三聚氰胺，并進一步生成良好的耐水性和挺度的三聚氰胺甲醛樹脂，從而提高了制備的酚醛樹脂的挺度和耐水性。并且，由于三聚氰胺的成本較低，因此，本發明提供的制備方法降低了酚醛樹脂的生產成本并提高了酚醛樹脂的性能。此外，本發明制備的酚醛樹脂游離醛和游離酚含量極少，對生產環境和使用環境有很大的改善。

具體實施方式