[發明專利]一種叢生竹的脫脂脫糖方法

在審

• 申請號: 201110299015.9
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN102328335A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 項林
• 申請（專利權）人: 新平美堅新型竹材有限公司
• 主分類號: B27K7/00
• 分類號: B27K7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于木材或類似材料的加工和保存，更具體涉及一種叢生竹材的脫脂脫糖方法。

背景技術

隨著社會的發展，人們對木材的需求量越來越大，但木材量遠遠不能滿足社會的需要，同時由于木材生長慢、采伐時間長，大量的砍伐樹木會造成水土流失，生態破壞。竹材是多年生的快生資源，適合人工種植，采伐周期短，合理有序的利用人工種植的竹材不會對生態環境造成破壞，且可以部分替代社會上對木材的需求。

中國專利《高密度竹材方料的制備工藝》（200510018534）中公開了一種高密度竹材方料的制備工藝，其中也記載了對竹材進行脫糖脫脂的步驟：將竹材削片拉絲后經1～4小時的碳化和60～100℃下雙氧水的脫脂漂白處理，然后將脫脂處理后的竹纖維經烘干、施膠、組坯、上模高壓、高溫固化等工藝生產出高密度的竹材方料，應用該技術方案對散生竹、毛竹進行脫脂脫糖處理后制備集成型材，所制備的集成型材強度高符合結構材的要求。

叢生竹如龍竹生長速度快，桿高、徑粗，單位面積的產量是我國經濟竹種散生竹毛竹的幾倍，但是由于叢生竹在物理結構和化學成分含量與毛竹有很大區別，叢生竹的纖維粗大，竹桿中的含有一定的蛋白質、氨基酸、脂肪、酸堿性物質及礦物質元素，叢生竹的纖維素含量、淀粉、樹脂等多糖類的含量均比毛竹高，容易酶腐和蟲蛀。

叢生竹的脫脂脫糖工藝在叢生竹集成型材的制備工藝中很重要，由于叢生竹纖維粗大，淀粉、酸堿性物質、糖類等物質的含量高，如果采用上述中國專利《高密度竹材方料的制備工藝》（200510018534）中公開的應用散生竹的脫脂脫糖方法對叢生竹進行處理，則不能很好的清除竹纖維中的糖分、淀粉、酸堿性等物質，導致所制得的型材在干燥的過程中容易開裂變形，型材容易霉變、蟲蛀，不能使用，這也就是叢生竹多年來一直不能被開發利用的主要原因。

發明內容

為解決上述所說的問題，使淀粉、糖類物質含量較高的叢生竹材能夠被充分的開發利用，變廢為寶，本發明旨在提供一種叢生竹的脫脂脫糖方法，結合叢生竹的物理結構和成分含量的特點，應用簡單的設備和工藝對叢生竹脫脂脫糖的處理，防蟲蛀、霉變，在處理過程中不添加任何防腐類物質，同時還可以對竹纖維進行配色，不需要染料染色，綠色環保。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

選擇樹齡為3～5年的叢生竹為原材料，將其鋸斷、分條、去青去黃、壓破成纖維狀裂而不碎的竹纖維，然后采用以下方法對叢生竹進行脫脂脫糖，包括：

①高溫高壓熏煮：選擇承壓能力為1～5MPa的高壓容器，在其內裝上適量的水和雙氧水的混合溶液，將處理過的原材料叢生竹纖維加到高壓容器里面，控制其內壓力為1～2.5MPa，溫度控制在100～200℃，熏煮叢生竹纖維60～120min，水和蒸汽同時蒸煮加上雙氧水的漂白作用，能夠強化脫糖脫脂效果，從而有效去除竹纖維中大量的淀粉、糖分、脂肪以及纖維中的酸、堿性成分。

②高溫高壓碳化：將步驟①處理后的竹纖維瀝干水后放入炭化爐中進行二次脫糖脫脂處理。炭化爐內的壓力為0.35～0.45MPa，溫度為100～195℃，將竹纖維置于炭化爐中處理2～6個小時。

上述步驟①中雙氧水與水的比例為1:100～150。添加少量的雙氧水可以對竹纖維進行消毒殺菌、脫脂漂白。

?上述步驟②對竹纖維進行二次脫脂脫糖的過程中，需要對炭化爐進行4～6次的排氣處理，排出經高溫高壓處理后混合在蒸汽中的糖分、淀粉等物質，最大限度的減少竹纖維中的淀粉、糖分、脂肪等的含量。

上述高溫高壓碳化對竹纖維進行高溫高壓碳化的過程中，不僅能排出竹纖維中殘余的淀粉、糖分、脂肪等物質，對竹纖維進行二次脫脂脫糖，同時也可對竹纖維進行配色，統一竹纖維的顏色，可以根據需要的顏色選擇適當的碳化時間和溫度，若需要盡可能的保持竹纖維的本色，只需低溫短時間的輕微碳化；若需竹纖維呈現茶色或煙薰色等，則需要高溫長時間的碳化，增加碳化的程度。

該技術方案產生以下有益效果：

1、本申請所述技術方案是結合叢生竹的物理結構和化學成分的特點，專門針對叢生竹的脫糖脫脂工藝，經過該技術方案對叢生竹進行強化脫脂脫糖處理后，可以有效地清除竹纖維里面的糖分、淀粉、酸堿性成分等，徹底解決了叢生竹集成型材在使用過程中的霉變、蟲蛀等問題。

2、本申請所述技術方案在對竹纖維進行脫脂脫糖的過程中未添加任何的防腐劑類物質，只添加少量的雙氧水消毒殺菌、脫脂漂白，未添加對身體有害的物質，綠色健康。