[發明專利]部件圓弧部位沖裁新工藝

有效

• 申請號: 201110298780.9
• 申請日: 2011-09-28
• 公開（公告）號: CN102310136A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 童志剛;胥波
• 申請（專利權）人: 蘇州三維精密機械有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D28/14
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種部件圓弧部位沖裁新工藝，特別是涉及一種采用對板材進行負間隙擠壓的部件圓弧部位沖裁新工藝。

背景技術

?如圖1-圖3所示，現有沖壓行業對部件小圓弧部位進行剪切采用的工藝為：預切----第一次精修----第二次精修----第三次精修。采用此種剪切工藝，部件小圓弧部位容易出現塌角，高毛刺及二次斷裂等問題。而齒輪形狀剪切恰恰是小圓弧（內，外）剪切的放大版難題，當板材厚度越厚其表現的越突出。如圖4-5所示，產品即使按此工藝進行剪切，齒輪處塌角及二次斷裂，毛刺不可避免。所以為了達到客戶外觀及尺寸要求，需要不斷對刀口進行保養維護才能勉強進行生產，刀口十分容易損壞，大大提高成本且不良隱患時時存在。另外如果采用專業設備精沖機床也可達到上述效果，但成本太高，給企業造成較大負擔。

發明內容

為了解決現有技術中對部件小圓弧部位進行剪切，容易出現塌角，高毛刺及二次斷裂等問題，本發明提供了一種能更好的保證斷面質量，尺寸精度；并能夠夠延長刀口壽命，降低模具保養成本的部件圓弧部位沖裁新工藝。

為了解決上述問題，本發明所采取的技術方案是：

一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于：包括以下以下步驟：

（1）、第一次負間隙擠壓：以板材被剪切后產品最終尺寸線外偏0.02mm為擠壓線，擠壓沖頭與板材接觸一側的端部沿著擠壓線向下擠壓被擠壓部分板材，擠壓沖頭底部擠壓原始板材厚度的40%到60%；

（2）、第二次負間隙擠壓：擠壓沖頭與板材接觸一側的端部沿著第一次負間隙擠壓的擠壓線繼續向下擠壓被擠壓部分板材，擠壓沖頭底部擠壓原始板材厚度的60%到80%；

（3）、以擠壓線內偏0.02mm處為剪切線，剪切沖頭與板材接觸一側的端部沿著剪切線下降已擠壓板材的厚度，然后剪切沖頭與板材接觸一側的端部再沿著剪切線向下剪切剩余板材厚度，將被擠壓部分板材裁減掉。

前述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于：在步驟（1）中，擠壓沖頭底部擠壓至原始板材厚度50%的位置處。

前述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于：在步驟（2）中，擠壓沖頭底部擠壓至原始板材厚度20%的位置處。

前述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于：在步驟（3）中，剪切沖頭與板材接觸一側的端部沿著剪切線下降板材厚度的80%，然后剪切沖頭與板材接觸一側的端部再沿著剪切線向下剪切20%板材厚度，將被擠壓部分板材裁減掉。

前述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于：在步驟（1）中，在擠壓前，被擠壓部分板材的擠壓面上加入沖壓油。

前述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于：在步驟（2）中，在擠壓前，被擠壓部分板材的擠壓面上重新加入沖壓油。

前述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于：所述剪切沖頭與板材接觸一側的端部設置有半徑為0.1mm的圓角。

本發明的有益效果是：本發明可以將剪切造成塌角及尺寸變形降至更低，能更好的保證斷面質量，毛刺高度及尺寸精度；另外能夠延長刀口壽命，降低模具保養成本。???

附圖說明

圖1是現有部件圓弧部位沖裁工藝第一次精修步驟的結構示意圖。

圖2是現有部件圓弧部位沖裁工藝第二次精修步驟的結構示意圖。

圖3是現有部件圓弧部位沖裁工藝第三次精修步驟的結構示意圖。

圖4是現有技術中齒輪部件剪切后示意圖。

圖5是圖1中A部分的放大結構示意圖。

圖6是本發明部件圓弧部位沖裁工藝第一次負間隙擠壓步驟的結構示意圖。

圖7是本發明部件圓弧部位沖裁工藝第二次負間隙擠壓步驟的結構示意圖。

圖8是本發明部件圓弧部位沖裁工藝剪切步驟的結構示意圖。

圖9是本發明剪切沖頭與板材接觸的結構示意圖。

圖10圖9中B部分的放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的描述。

如圖6-9所示，下面詳細介紹下部件圓弧部位沖裁工藝的模具結構：從上往下依次設置有：上模座1、上墊板3、沖頭固定板4、卸料墊板5、卸料板6、凹模塊7、下墊板8、下模座9、下墊腳10、下托板11。在卸料頂桿2頂部設置有彈簧，所述彈簧與上模座1內側壁連接，所述卸料頂桿2底部依次穿過上模座1、上墊板3、沖頭固定板4、卸料墊板5進入卸料板6內。